產(chǎn)品介紹：

   CA-2A水泥壓蒸釜適用于GB/750國家標(biāo)準(zhǔn),，是水泥生產(chǎn)單位、建材科研所,、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO(氧化鎂)對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的檢測儀器,。

   水泥性能及其檢驗表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài),。其結(jié)構(gòu)致密（俗稱死燒狀態(tài)）,，并包裹在熟料礦物中間，與水反應(yīng)速度極慢,。通常認(rèn)為經(jīng)過10~20年或更長時間仍在繼續(xù)水化,，生成Mg(OH) ?，使固相體積大2.48倍,，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力,。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題,，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化,，故熟料中MgO含量引起的安全性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗。

Technical Data：

1. The kettle body volume ≈8.5L

2. The kettle body diameter：160mm

3. Maximum operating pressure ：2.2Mpa（Can be adjusted manually）

4. Standard booster time：（0~2±0.05Mpa,；normal temperature~215.7±1.3℃）75~95min

5. Automatic pressure control range：≯±0.05Mpa

6. The holding time settings ：3h（Users can set itself）

7. The safety temperature setting ：220℃

8. Rated voltage ：220V

9. Rated power：1200+600W

技術(shù)參數(shù)：

1.釜體容積≈8.5L

2.釜體內(nèi)徑≈Φ160mm

3.壓力表量程：4MPa

4.壓力范圍：0-2.0MPa(可調(diào))

5.壓力波動范圍：±0.05Mpa

6.工作壓力：2.0MPa

7.安全閥開啟壓力：2.2MPa

8.標(biāo)準(zhǔn)升壓時間(0~2±0.05MPa,；常溫~215.7±1.3℃)：≈65-95min

9.保壓時間設(shè)定范圍：1~99h

10.釜體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼

11.額定電壓：220V  50Hz

基本結(jié)構(gòu)：

     CA-2A水泥壓蒸釜該儀器主要零件多采用優(yōu)良不銹鋼材料制造，能耐高溫,、高壓飽和水蒸氣,。釜蓋上裝有一個不銹鋼壓力表、一個安全閥、一個放氣閥,。釜體安裝在筒殼內(nèi),，其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于釜向體加熱,，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力表相連,，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合,，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán),，下部設(shè)有通風(fēng)盤,，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，再下部安裝有排風(fēng)扇,，用于結(jié)束試驗后的排風(fēng)降溫,。控制箱和工具箱是一個組合體,。上部為控制箱,，面板上分別有啟動、停止,、風(fēng)機(jī),、加熱、恒溫時間計時器,，下部為工具箱,，便于安放常用工具，釜蓋上的栓緊螺母及水銀溫度計等,。

儀器安裝：

1本儀器應(yīng)安裝在比較僻靜的地方,，為保證安全及使用維護(hù)方便，儀器應(yīng)背向墻壁,，并離墻不少于500mm,。

2儀器應(yīng)有可靠的接地線接地。

操作使用

1打開釜蓋,，按釜體容積8L的7~10%的注水量,，即560~800mI蒸餾水注入釜內(nèi)。(建議注水量：800mI)

2將裝有試件的支架放入釜內(nèi),。

3將密封膠條放置在密封槽內(nèi),，膠條可多次使用，密封不嚴(yán)密是可更換新密封條,。

4輕輕蓋上釜蓋,，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已經(jīng)正確密合。向10個M16螺栓上裝上平墊,、彈墊和螺母,。先用手將10個螺母擰緊。再用扭力扳手按照較大扭矩30,、40NM,，分三次沿著螺柱對角線相對依次擰緊的方法均勻地擰緊螺母，安裝好釜蓋,。

5向釜蓋中心的測溫孔內(nèi)各注入3-5滴機(jī)油,，將水銀溫度計插入管內(nèi)。

6按逆時針方向打開放氣閥,。

7將電接點壓力表的下限指針調(diào)整到2MPa,將上限指針調(diào)至2.10Mpa處,。

8扳動釜體上的操作手柄，按逆時針時針方向打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán),。

9接通電源后,，將計時器上的時間設(shè)為“0300”此時計時器時間為03小時，按下控制箱上的啟動按鈕,，此時加熱指示燈燈亮,，釜體開始以1800W功率加熱。當(dāng)溫度加熱到設(shè)定的2.00Mpa時開始恒溫計時,，此時恒溫時間繼電器亮,，時間開始計時，當(dāng)時間到達(dá)設(shè)定180分鐘后儀器自動斷電并停止加熱,，此時機(jī)器自動打開通風(fēng)孔進(jìn)行降溫,。

10點擊啟動按鈕后，觀察放氣閥有大量水蒸氣排出時,，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈,，可按順時針方向關(guān)閉該閥。關(guān)閉時,，用力不必太大,，一般不超過手腕的中等力。閥門關(guān)閉后,，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下）此時應(yīng)注意,，儀器工作有無異常，如有異常,，則須查明原因,，或按停止鍵停止試驗。（詳見5.13）

為使壓力能控制在2.00Mpa范圍內(nèi),，可根據(jù)前面的運(yùn)行情況,，對電接點壓力表的上限指針和下限指針重新做一次調(diào)整。運(yùn)行中如只有黑針與下限指針的接觸動作，而無黑針與上限指針的接觸動作（黑針碰不到上限指針）,，但壓力卻在設(shè)定范圍,，為儀器運(yùn)行正常。

儀器在2Mpa狀態(tài)下工作3小時,，即計時器顯示為180分,，將自動停止加熱（加熱燈滅，加熱電阻停止加熱）,。

11停止加熱后,，可手動打開風(fēng)機(jī)工作旋鈕，按逆時針方向打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán),，釜內(nèi)壓力將在60~90分鐘以內(nèi)降至0.1Mpa。此時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈,。

12待儀器冷卻至常溫后按停止鍵,，并將風(fēng)機(jī)旋鈕關(guān)閉，排風(fēng)扇停,，關(guān)閉電源總開關(guān),，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán),，以免損壞密封結(jié)合面）,，取下釜蓋，取出試件支架,。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水吸出擦凈,，然后將釜蓋蓋好。

13中途停止試驗程序：按“停止”鍵,，打開通風(fēng)盤,、通風(fēng)環(huán)，打開“風(fēng)機(jī)”旋鈕鍵待儀器冷卻后重新安裝試驗,。

注意事項：

1嚴(yán)禁在釜內(nèi)無水時按壓啟動鍵,，以免空燒，毀壞加熱電阻,。

2只能使用蒸餾水,，以免在釜內(nèi)留有污垢，影響測試精度,。

3在壓蒸試驗過程中,，操作者不得遠(yuǎn)離崗位，應(yīng)隨時觀察儀器的工作情況,，如有異常應(yīng)及時采取有效措施,，必要時應(yīng)停止試驗。

4不銹鋼壓力表和電接點壓力表應(yīng)按時送檢，以保證工作可靠,，測試正確,。如兩個壓力表有微量偏差，通常以抗震壓力表為準(zhǔn),。

5不銹鋼壓力表頂端為表內(nèi)和大氣連通的透氣口,，收到設(shè)備后應(yīng)在頂端黑色膠皮扎細(xì)孔，使用中有少量油溢出為正?，F(xiàn)象,。

6其它安全事項，詳見GB/T750《附錄B安全注意事項》,。

偶然現(xiàn)象的處置：

 此處所稱的偶然現(xiàn)象,，是指試驗過程中不會帶來安全問題，而可能會偶然出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象,。

1在升溫升壓過程中，表壓高于對應(yīng)的溫度值,。在確認(rèn)溫度計無損壞并已浸在油中后,，可以認(rèn)為儀器工作處于正常狀態(tài)。其原因是：容積和加水量有一定的比例關(guān)系,，當(dāng)加水量多于相應(yīng)的容積比例時,，就會出現(xiàn)該現(xiàn)象。解決的方法是：在壓力接近下限指針前,，適量放氣,，減少水量，使壓力和溫度趨勢于對應(yīng)值,。此操作須反復(fù)多次才能實現(xiàn),，且應(yīng)防止過量放氣，而使本次試驗無法繼續(xù)進(jìn)行,。

2在升溫升壓過程中,，表壓低于對應(yīng)的溫度值。在排除因壓力表損壞,，釜體及各與氣源連接的結(jié)合部漏氣等因素后,，是因加水量少于相應(yīng)的容積比例，此時只能停止試驗,，待加足水后重新進(jìn)入試驗,。

附錄B安全注意事項

（補(bǔ)充件）

B1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關(guān)系,，同時使用就可以及時發(fā)現(xiàn)壓力表發(fā)生的故障,，以及試驗過程中由于壓蒸釜內(nèi)水分損失而造成的不正常的情況,。

B2.安全閥應(yīng)調(diào)節(jié)至高于壓蒸試驗工作壓力的10%~20%，即約為2.2~2.5Mpa,；安全閥每年至少檢驗二次,，檢驗時可以用壓力表檢驗設(shè)備，也可以調(diào)節(jié)壓力自動控制器,，使壓蒸釜達(dá)到安全閥安全壓力,，此時安全閥應(yīng)立即被頂開。注意安全閥放氣方向應(yīng)背向操作者,。

B3.在實際操作中,，有可能同時發(fā)生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏,；壓力指針驟然指標(biāo)為零,，實際上已經(jīng)超過較大刻度從反方向返至零點。如發(fā)現(xiàn)這些情況,，不管釜內(nèi)壓力有多大,，應(yīng)立即切斷電源，并采取安全措施,。

B4.當(dāng)壓蒸試驗結(jié)束后放氣時，操作者應(yīng)站在背離放氣閥的方向,，打開釜蓋時,，應(yīng)戴上石棉手套，以免燙傷,。

B5.在使用中的壓蒸釜,，有可能發(fā)生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點，此時未必表示壓力為零,，釜內(nèi)可能仍然保持有一定的壓力,，應(yīng)找出原因采取措施。