在選用金屬材質(zhì)時,為了得到更安全的使用,我們需要對金屬材質(zhì)進行一系列的檢測,

1,、橢圓度:圓形截面的金屬材料,在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上zui大與zui小的直徑差表示,對不同用途材料標準不同,。

2,、彎曲、彎曲度:彎曲就是軋制材料,。在長度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來,就叫彎曲度,。

3,、扭轉(zhuǎn):條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

4,、鐮刀彎(側(cè)面彎):指金屬板,帶及接近矩形截面的形材沿長度(窄面一側(cè))的彎曲,一面呈凹入曲線,另一面對面呈凸出曲線,稱為 " 鐮刀彎 " ,。以凹入高度表示。

5,、瓢曲度:指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象,形成瓢曲形,叫瓢曲度,。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。

6,、表面裂紋:指金屬物體表層的裂紋,。

7、耳子:由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?/span>,出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起,叫作耳子,。

8,、括傷:指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底,。

9,、結(jié)疤:指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀,指甲狀或魚鱗狀的薄片。

10,、粘結(jié):金屬板,、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點,、線,、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡,叫粘結(jié),。

11,、氧化鐵皮:氧化鐵皮是指材料在加熱,、軋制和冷卻過程中,在表面生成的金屬氧化物。

12,、折疊:是金屬在熱軋過程中(或鍛造)形成的一種表面缺陷,表面互相折合的雙金屬層,呈直線或曲線狀重合,。

13、麻點:指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面,。

14,、皮下氣泡:金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同,、周圍圓滑的小凸起,、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤,叫作氣泡。

從制造過程來看,，裂紋產(chǎn)生只能是在鍛造或后面的各種熱加工階段產(chǎn)生,，明確該軸斷裂原因的重點是判斷裂紋擴展方向，可從斷口宏觀微觀形貌,、表面氧化程度,、脫碳層判斷裂紋產(chǎn)生的階段進行推斷。

經(jīng)過宏觀分析,，以及對材料的成分,、性能和微觀組織進行鑒定后，初步判斷裂紋并不是鍛造時造成的,。追溯其熱處理工藝過程，判斷推力軸裂紋是調(diào)質(zhì)時產(chǎn)生的淬火裂紋,，裂紋穿透大部分壁厚,，在精加工前起吊時發(fā)生斷裂。推力軸裂紋是由內(nèi)孔處產(chǎn)生,，沿徑向擴展接近外表面,。

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