真空蒸餾爐簡介

主要供大專院校,、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在高真空或保護氣氛條件下對金屬材料進行熔煉、真空澆鑄或者蒸餾之用,，蒸餾是通過將化合物溶液加熱到其中某種元素的沸點,，頂部加裝有一冷凝收集裝置，收集被蒸餾的金屬,，實現(xiàn)蒸餾收集作用,。

真空蒸餾爐技術參數(shù)
1、設備型號：ZLC-1
2,、電源功率：25KW
3,、電源電壓：380V、3相,、50Hz
4,、熔煉坩堝溫度：1800℃（鎢錸熱偶測溫）
5、冷凝收集器：≤60℃
6,、坩堝容量：1Kg和0.5Kg兩種容量
7,、冷態(tài)極限真空度：≤6.67×10E-4Pa（分子泵+直連泵）
8、保護氣氛：氮氣,、氬氣≤0.03MPa
9,、外形尺寸：根據(jù)實物具體尺寸
10、設備總重量：~800Kg

結構說明
1、本設備由高真空腔體,、爐架,、真空系統(tǒng),、熔煉裝置,、冷凝收集裝置,、爐蓋開啟裝置,、    感應電源裝置及控制系統(tǒng),、水冷管集成裝置等組成,。
2,、高真空腔體：爐體、爐蓋均采用雙層水冷層結構,，內(nèi)外壁均為304不銹鋼,，為保證真空度，內(nèi)壁鏡面拋光,；外壁噴砂電解處理,。爐體法蘭平          面開設密封槽。采用氟橡膠“0”圈真空密封,。在爐體的兩側設有抽氣孔,、電極裝置，測溫裝置,、充氣接口等,。爐蓋上設有觀察窗、放氣裝置,、        機械防爆裝置等
2,、爐架：由型鋼和數(shù)控折板組裝成爐架，用于支撐爐體,，并做為操作平臺,，還和電控箱作為一體，使操作更具人性化,。
3,、真空系統(tǒng)：由壹臺直聯(lián)泵、壹臺分子泵,、充氣閥,、放氣閥、氣動高真空閥,、真空壓力表（±Pa）和真空管路等組成,。
4、熔煉裝置：由感應線圈,、保溫套,、石墨套和熔煉坩堝組成，底部有測溫熱電偶，可根據(jù)工藝自動調(diào)節(jié)溫度,。
5,、冷凝收集裝置：在熔煉坩堝的正上方，有一段鉬過渡管,，將熔煉坩堝和冷凝收集器相連接,，并帶有測溫熱偶，可隨時監(jiān)測溫度,。冷凝收集裝       置采用雙層水冷結構,。
6、爐蓋開啟裝置：采用兩根氣彈簧,，往后開啟,，并帶鎖緊裝置
7、感應電源裝置及控制系統(tǒng)：電源采用超音頻感應電源,，節(jié)能,，無噪音，加熱速度快,，并且可根據(jù)程序儀表實現(xiàn)自動升溫降溫,。控制系統(tǒng)設有       過流,、過壓返饋及保護電路，電控屏箱按西門子標準制作,，結構美觀,，操作方便。
8,、水冷管集成裝置：由各種管道閥門等相關裝置組成,，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能,，保證操作安全 真空腔體和電源線圈上        所有需要水冷的地方都已連接好,，并留有總進出水口，客戶只需將外圍冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的進出水與爐子的總進出水管對接后即可使用

設備配置
1,、真空腔體及爐架           1臺
2,、感應加熱電源               1套
3、真空系統(tǒng)                      1套
4,、真空測量裝置               1套
5,、控制系統(tǒng)                      1套
6、熔煉裝置                      1套
7,、冷凝收集裝置               1套              
8,、惰性氣體充放氣裝置    1套
9、熱電偶                          2只
10,、設備操作說明書          1套
11,、設備質(zhì)保書                 1套