DCGY一體化孔板流量計應用

DCGY一體化孔板流量計廣泛應用于石油,、化工、冶金,、電力,、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量,?？装辶髁坑嫳粡V泛適用于煤炭,、化工、交通,、建筑,、輕紡、食品,、醫(yī)藥,、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護及人民日常生活等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域,，是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn),，節(jié)約能源，改進產(chǎn)品質(zhì)量,，提高經(jīng)濟效益和管理水平的重要工具在國民經(jīng)濟中占有重要的地位,。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統(tǒng)的檢測儀表和測量物料數(shù)量的總量表,。

DCGY一體化孔板流量計校驗檢測

該流量計應用領(lǐng)域比較廣泛,，所有的單相流速都可以測量，一部分混相流也可以使用該產(chǎn)品,。因為兩相流而不能準確計量，甚至有可能發(fā)生水錘現(xiàn)象,，損壞管件,。若使用環(huán)形孔板，冷凝水可以從環(huán)形孔板的邊沿流走,，zui小流通面是緊貼管內(nèi)壁的圓環(huán),，而標準孔板zui小流通面是處于管中心的同心圓。流體中的雜質(zhì)流速較低,，一般是緊貼著管壁邊流動,，節(jié)流裝置新品種的不斷出現(xiàn)并獲得推廣應用，與節(jié)流裝置相配套的差壓變送器及顯示儀表在性能和質(zhì)量方面發(fā)展迅速,。

孔板流量計本應是尖銳直角的入口邊緣卻變成了喇叭口,，改變了流出系數(shù)，產(chǎn)生了較大誤差,，不得不更換,。可見,，測量高溫流體的流量,，本產(chǎn)品是*選擇。

DCGY一體化孔板流量計設(shè)計風格

孔板流量計流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置,，在節(jié)流件附近造成局部收縮,，流速增加,，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差,。

孔板流量計的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單,，且牢固、性能穩(wěn)定可靠,，使用期限長,，價格較低，是工業(yè)中常用到的流量測量儀表,，整個加工過程采用標準,，并經(jīng)過嚴格的校驗檢測。

孔板流量計使流速增加,，靜壓力低,，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差,，介質(zhì)流動的流量越大,，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小,。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的,。

孔板流量計可測量管道中各種流體的流量，可測量的介質(zhì)有液體,、氣體,、蒸汽，被廣泛應用于石油,、化工,、冶金、輕工,、煤礦等工業(yè)部門,。

孔板流量計前后產(chǎn)生一個靜壓力差,該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關(guān)系,流量越大,壓力差就越大.差壓信號傳送給差壓變送器,轉(zhuǎn)換成4-20ma.DC模擬信號輸出,遠轉(zhuǎn)給流量積算儀,實現(xiàn)流體流量的計量.質(zhì)量型流量計,利用智能型差壓變送器,對工況溫/壓進行自動補償后,實現(xiàn)對流體質(zhì)量流量的測量

孔板流量計要送熱風，熱風爐離高爐一般比較近,，且彎頭較多,。過去曾使用標準孔板，因直管段不夠長而誤差較大,。本儀表因為有均壓環(huán)和多個取壓口,，需要2D長的直管段即可。安裝在熱風爐送風管上之后,，應用情況非常滿意,，已經(jīng)有三十幾座熱風爐裝上了環(huán)形孔板流量計，運行3年多*。

適用范圍

編輯

1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm

孔板式蒸汽流量計

2. 公稱壓力：PN≤40MPa

3. 工作溫度：-50℃≤t≤550℃

4.量程比：1:10,， 1:15

5. 精度：0.5級,，1級

選型

1、管道條件： 
　?。?/span>1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的,，不得有肉眼可見的彎曲。 
　?。?/span>2）安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的,，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正系數(shù),。 
　?。?/span>3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形,，所以 1）直管段必須是圓的,，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格,，并且有一定的圓度指標,。具體衡量方法： （A）節(jié)流件前OD，D/2,，D,，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值,，取平均值D,。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% （B）在節(jié)流件后,，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較,，其zui大偏差不得超過±2% 2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑,，D為管道內(nèi)徑）,。 
　　（4）節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0,。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2 
　?。?/span>5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時,，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長1外,，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。 
　　節(jié)流件上下游側(cè)的zui小直管段長度表1 
　　節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和zui小直管段長度L 
　　注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言,，對特殊節(jié)流裝置可供參考 
　　2,、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
　　3,、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值,，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時,，流量測量的極限相對誤差τQ/Q,。應再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）% 
　　4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值,，而小于括號外的數(shù)值時,，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。 
　?。?/span>1）直流件安裝在管道中,，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過±1°,。 
　?。?/span>2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心,，其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）,。 
　　（3）所有墊片不能用太厚的材料,，不超過0.5mm,，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。 
　?。?/span>4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門,，應裝在節(jié)流件后zui小值管段長度以外 
　　（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝,，必須在管道清洗吹掃后進行,。 
　　（6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式,。 
　　1）被測流體為液體時,，為防止氣泡進工藝管道 入到牙關(guān)，取壓扣應處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1