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      德國RTK控制閥主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素來考慮

RTK控制閥（Control valve）由兩個主要的組合件構成：閥體組合件和執(zhí)行機構組合件（或執(zhí)行機構系統(tǒng)）,，分為四大系列：單座系列RTK控制閥、雙座系列RTK控制閥,、套筒系列RTK控制閥和自力式系列RTK控制閥,。四種類型閥門的變種可導致許許多多不同的可應用的結構，每種結構有其特殊的應用、特點,、優(yōu)點和缺點,。雖然某些RTK控制閥較其他閥門有較廣的應用工況，但RTK控制閥并不能適用所有的工況,，以共同構建增強性能,、降低成本的優(yōu)良解決方案。

RTK控制閥的閥體種類很多,，常用的有直通單座,、直通雙座、角形,、隔膜,、小流量、三通,、偏心旋轉,、蝶形、套筒式,、球形等,。在具體選擇時，可做如下考慮：

1. 主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素來考慮,。

2. 當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,，閥的內(nèi)部材料要堅硬。

3. 由于介質具有腐蝕性,，盡量選擇結構簡單閥門,。

4. 當介質的溫度、壓力高且變化大時,，應選用閥芯和閥座的材料受溫度,、壓力變化小的閥門。

5. 閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質,。在實際生產(chǎn)過程中,，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命,，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化,。

1. RTK控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同,，因此,，應根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇RTK控制閥類型。

2. 氣動類RTK控制閥分氣開和氣關兩類,。氣開RTK控制閥在故障狀態(tài)時關閉,，氣關RTK控制閥在故障狀態(tài)時打開,。可采用一些輔助設備組成保位閥或使RTK控制閥自鎖,，即故障時RTK控制閥保持故障前的閥門開度,。

3. 氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機構類型和正體,、反體閥的組合實現(xiàn),，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現(xiàn),。

4. 各種RTK控制閥結構不同,，各有特色。

從RTK控制閥應用看,，發(fā)展方向如下：

1.

小型執(zhí)行機構：可降低成本,，提高流通能力；

2.

套筒導向：采用套筒導向,，有利于對中,，有利于降低摩擦，有利于降噪,，有利于流量特性的互換,；

3.

平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的,，它對系統(tǒng)的動態(tài)性能也有改善,；

4.

一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件,，將泄漏量和不平衡力同時減到最小 ,；

5.

簡單流路：流路簡單，流阻減小,，不僅可使閥兩端壓損下降,，而且可降低成本；

6.

密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,，RTK控制閥設計中不僅要解決密封問題,，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此，填料函和填料結構的研究得到重視,，旋轉型RTK控制閥得到較廣泛應用,；

7.

降低噪聲：采用多種方式降低RTK控制閥噪聲，例如,，采用降噪套筒和閥芯,，采用多級閥芯,，采用降噪限流板,，采用擴展器等,；

8.

采用與管道同直徑的RTK控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件,，有利于降低成本,，通過更換流通能力大的閥內(nèi)件，可擴展流通能力,，通過選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計算口徑過大的錯誤,；

9.

在數(shù)字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實現(xiàn)非線性規(guī)律,，補償被控對象非線性,，將較少選用RTK控制閥流量特性來補償被控對象非線性；

10.

閥內(nèi)件的材料隨溫度變化,，因此,，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等,，應考慮材料的耐腐蝕性,、抗疲勞性等性能。

RTK控制閥選型的重要性

RTK控制閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器,，它的應用質量直接反應在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質上,。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識,。調(diào)節(jié)閥應用的好壞,，除產(chǎn)品自身質量、用戶是否正確安裝,、使用,、維護外，正確地計算,、選型十分重要,。由于計算選型的失誤，造成系統(tǒng)開開停停,，有的甚至無法投用,，所以對于用戶及系統(tǒng)設計人員應該認識閥在現(xiàn)場的重要性，必須對調(diào)節(jié)閥的選型引起足夠的重視,。 [2]

RTK控制閥選型的原則

1. 根據(jù)工藝條件,，選擇合適的結構形式和材料。

2. 根據(jù)工藝對象的特點,，選擇RTK控制閥的流量特性,。

3. 根據(jù)工藝操作參數(shù)，選擇合適的RTK控制閥口徑尺寸,。

4. 根據(jù)工藝過程的要求,，選擇所需要的輔助裝置,。

5. 合理選擇執(zhí)行機構。執(zhí)行機構的響應速度應能滿足工藝,。 [2]

RTK控制閥在電力行業(yè)中種類與選型

1,、給水閥主、副鍋爐給水閥,、復合型給水調(diào)節(jié)閥：

控制要求：控制鍋爐進水,，維持汽鍋液位與蒸汽流量。

工況要求：鍋爐啟動時閥門壓差可達100-300公斤,，流量較小,，正常運行時壓差較小，流量大,，流量可調(diào)比為75:1-100:1,。

閥門要求：閥體材質為WCB/WC9，對于雙閥系統(tǒng)中的啟動閥要求抗氣蝕,，V級關閉等級,，對于復合型給水閥需使用特性化閥內(nèi)件同時滿足鍋爐啟動與正常運行時的需要。一般閥門選擇為故障關,，(需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會加入聯(lián)胺進行處理,，它會對SATELLITE6號合金或其它的類似合金產(chǎn)生不良反應，所以最好不使用316 STELLITE堆焊的方法處理閥內(nèi)件,，可直接選用416不銹鋼材料),。

2、鍋爐給水泵最小流量循環(huán)閥：

控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動及運行,，消除因流量過小,、溫升增加、水強烈氣蝕使泵損壞,。(老式電站有使用開關型的最小流量RTK控制閥,，同時還有使用機械式的泵自動循環(huán)閥)。

工況情況：壓降達160-350公斤,，是電站系統(tǒng)中承受壓差最大的閥門,，流量一般為正常流量的30%。

閥門要求：抗氣蝕,，防堵結構,，V級密封等級，泵啟動與停止運行時閥門連續(xù)工作,，泵正常啟動后次閥門關閥,，閥門通常為故障開。

3,、高/低加熱器給水加熱器疏水,、冷凝水加熱器疏水：

控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置,，及時將冷凝水排放，即高水位排放,，正常水位疏水。

工況情況：介質為飽和水,，加熱器之間的RTK控制閥壓差一般為6-30公斤,，最后一級疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。

閥門要求：抗閃蒸沖刷,，V或VI級密封等級,，閥門通常為故障開。

4,、除氧器水位RTK控制閥(DALC)：

控制要求：提供流量保持除氧器正常水位,，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。

工況情況：啟動階段流量較小,，壓差較大,，正常情況流量大，壓差小,，工況類似給水閥,。

閥門要求：較低流量時有效抗氣蝕。

5,、減溫閥(減溫器)：

控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達到控制要求,。

工況情況：介質為水，壓差較大,，閥門要求：類型多樣：噴嘴型,，輔助霧化型，自我包容型及對夾型,。

6,、減溫減壓閥(高、低壓旁路閥)：

控制要求：將高溫高壓蒸汽調(diào)整到一定溫度壓力的蒸汽;給汽機提供一個旁路通道,，鍋爐能夠獨立汽機而工作,。

工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。

閥門要求：抗熱沖擊,，降噪,，反應迅速。