可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無損檢測(cè),，可對(duì)檢查有問題的部位進(jìn)行照相,，錄像……工業(yè)內(nèi)窺鏡作為無損檢測(cè)的一支，對(duì)焊接部位外表面的檢測(cè)提供了有力的支持,。
 
制藥工程施工管道焊接處稍有不慎,，就可能出現(xiàn)嚴(yán)重的后果，工業(yè)內(nèi)窺鏡的主要作用是對(duì)人眼無法識(shí)別的管道內(nèi)部,，儀器設(shè)備而內(nèi)部等進(jìn)行檢測(cè),，主要檢查管道及焊縫表面有無裂紋、白點(diǎn),、砂眼,、氣孔和夾渣等。在檢盤前應(yīng)消除工件焊縫表面飛濺物,、氧化皮,、凹坑、油漆及銹蝕等,。由于工業(yè)管道的使用環(huán)境復(fù)雜,，通常要根據(jù)具體的檢測(cè)對(duì)象位置及要求來確定使用的種類，至少要考慮檢測(cè)的位置,、方向,、通路等要素，復(fù)雜產(chǎn)品往往要求多種型號(hào)配合使用,。

　　工廠在開始制造產(chǎn)品以前,，要確保廠房設(shè)備的純凈清潔，以防產(chǎn)生不必要的污染,。因此生產(chǎn),，因此多采用不銹鋼材質(zhì)，這些設(shè)備的焊接檢測(cè)非常重要,。作為目前應(yīng)用的目視無損檢測(cè)工具,，工業(yè)電子視頻一直是工業(yè)顯微檢測(cè)中的主要工具。通過視頻,，可觀察到焊接件接頭的質(zhì)量與顏色狀況,，以及焊縫上的殘積物，進(jìn)行檢測(cè),。不銹鋼管內(nèi)表面涂層平滑,，可防止在經(jīng)過電解拋光的純凈管道表面產(chǎn)生劃痕。結(jié)合使用工業(yè)可以直觀地辨別不銹鋼管焊接件上的細(xì)微裂紋,。
　　工廠生產(chǎn)對(duì)管道質(zhì)量要求比較高，盡管焊接不銹鋼不像焊接鋁材那樣困難,，但是其材料還是有特定的屬性可能造成很多變數(shù),。不銹鋼管內(nèi)必須光滑,，無氧化現(xiàn)象。由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下,，往往由于組裝與施焊的順序不當(dāng),，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形,，導(dǎo)致密封不嚴(yán),，管子拉脫。

　　管板焊接變形的原因：①組裝與施焊的順序不當(dāng);②焊接方向不正確;③焊接參數(shù)不合理,，引起局部過熱;④未采用適當(dāng)?shù)妮o助措施,。
　　管道焊接雖與其他焊接結(jié)構(gòu)一樣屬于焊接工程技術(shù)范圍，但由于管道連接屬于典型的殼體結(jié)構(gòu),，與一般梁架結(jié)構(gòu),、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不同，管道要承受管道內(nèi)部和外部的壓力,，要求焊接接頭具有很好的強(qiáng)度,、致密性和韌度，以保障管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行,。但焊接管道過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種缺陷情況,，有些缺陷在管道系統(tǒng)中是不可忽視的，也是直接與質(zhì)量是否合格相的,。在醫(yī)藥潔凈管道焊接工程中常見的有表面撕裂,、磨痕等,。
 
　　目前上海意迪爾,、天津諾維信(中國(guó))生物技術(shù)有限公司、淄博華周制藥設(shè)備有限公司,、上海昊宇機(jī)械有限公司等國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品及工程的安全質(zhì)量檢測(cè)部門都采用了視頻檢測(cè),。
　　制藥設(shè)備中潔凈管道是構(gòu)成醫(yī)藥生產(chǎn)工藝的重要組成部分,，是醫(yī)藥生產(chǎn)過程中各種介質(zhì)進(jìn)行傳輸?shù)闹匾d體。目前無菌潔凈管道均采用不銹鋼材質(zhì),，采用zui為*的激光焊接工藝,。
　　GMP、FDA認(rèn)證及藥品生產(chǎn)工藝上都對(duì)管道焊縫質(zhì)量有著極為嚴(yán)格的要求,。如注射水管道,、物料管道、純蒸汽管道等,，都要求為其提供無污染,、耐腐蝕、內(nèi)壁光潔等良好的介質(zhì)輸送環(huán)境。這就要生產(chǎn)企業(yè)和施工單位必須提供符合制藥行業(yè)特殊要求的合格產(chǎn)品,。
 
　　在制藥設(shè)備生產(chǎn)和管道安裝過程中,，為了控制好管道與工程質(zhì)量，以便提供符合標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品,，其首要的關(guān)鍵任務(wù)是要提供優(yōu)質(zhì),、安全、可靠的管道焊接報(bào)告,，各類認(rèn)證體系對(duì)管道焊接質(zhì)量實(shí)施合理有效的全過程管理控制,。
　　要實(shí)現(xiàn)控制的目的，就必須弄清影響介質(zhì)輸送環(huán)境的焊接缺陷及在實(shí)際生產(chǎn)過程中如何對(duì)這些焊接缺陷做好控制工作,。
 
　　美國(guó)的21 CFR 210,211部分及FDA,、歐洲的EU GMP都有相關(guān)章節(jié)對(duì)制藥機(jī)械設(shè)備、管道的材料,、表面粗糙度,、設(shè)備管道的布置提出了要求。例如中國(guó)的GMP對(duì)于管道設(shè)計(jì)安裝要求有第32條：“與藥品直接接觸的設(shè)備表面應(yīng)整潔,、平整,、易清洗或消毒、耐腐蝕,，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品”第34條“純化水,、注射用水的制備、儲(chǔ)存和分配應(yīng)能防止微生物的滋生和污染,、儲(chǔ)罐和輸送管道所用材料應(yīng)無毒,、耐腐蝕。管道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)避免死角,、盲管”,。
 
　　如果制藥設(shè)備潔凈管道焊縫出現(xiàn)上述焊縫缺陷卻因?yàn)闊o法用人眼全面觀測(cè)或沒有工業(yè)檢測(cè)，那么就會(huì)造成設(shè)備在投產(chǎn)運(yùn)行以后,，潔凈管道焊縫處殘留料渣,、清洗不*不干凈，這樣就會(huì)直接影響生產(chǎn)出來的藥品質(zhì)量,，甚至導(dǎo)致批次生產(chǎn)藥品不合格,，造成嚴(yán)重資源浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)嚴(yán)重影響制藥設(shè)備廠的聲譽(yù),。