過氧化氫傳遞窗 

一,、系統(tǒng)概述
概述：集成式VHP傳遞艙,，是利用過氧化氫在常溫下氣體狀態(tài)比液體狀態(tài)更具殺孢子能力的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)生成游離的氫氧基,，用于進(jìn)攻細(xì)胞成分,，包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA組織,，達(dá)到*滅菌的要求,，經(jīng)專門設(shè)計(jì)制造而成的一種用于低級別區(qū)向高級別區(qū)傳遞物料，去處生物污染源的設(shè)備,。
滅菌能力和范圍：過氧化氫蒸氣對細(xì)菌,、病毒及真菌等微生物具有廣泛的滅活殺菌作用， 包括∶嗜熱脂肪芽孢桿菌,、枯草桿菌,、植物性細(xì)菌、非典型性細(xì)菌,、病毒,、真菌等。
系統(tǒng)傳遞,、滅菌共分為三個(gè)步驟：
步驟1：
C級區(qū)的物料桶放到載物車上（放置時(shí)桶與桶之間留有約50mm間隙,，保證物料桶或容器zui大限度的暴露在空氣中，不留滅菌死角）,，鎖定,，將原料藥桶推至傳遞艙內(nèi)，關(guān)閉艙門,。
步驟2：
關(guān)好艙門后啟動(dòng)內(nèi)置的汽化過氧化氫滅菌發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)行滅菌,。滅菌分為四個(gè)階段
（1）準(zhǔn)備階段
對過氧化氫發(fā)生器進(jìn)行預(yù)熱。
（2） 汽化階段
    過氧化氫溶液滴落到蒸發(fā)器后,，迅速汽化成蒸氣,，噴射入滅菌空間內(nèi)，直至達(dá)到飽和狀態(tài),。過氧化氫蒸氣會(huì)變成微冷凝狀態(tài),。此狀態(tài)即對微生物有的殺滅效果。
（3）維持階段
此階段,，不斷會(huì)有過氧化氫蒸氣被噴射入空間內(nèi),，維持蒸氣的飽和狀態(tài),，以實(shí)現(xiàn)對滅菌表面的持續(xù)覆蓋和對微生物的持續(xù)殺滅。
（4）通風(fēng)降解階段
通過裂解酶將過氧化氫濃度降低至安全濃度,；通風(fēng)過程就是去除H2O2過程,，zui后檢測H2O2殘留濃度小于1PPM,。
步驟3：
滅菌結(jié)束后,，打開B 級潔凈區(qū)的傳遞門，從傳遞艙內(nèi)將原料藥桶轉(zhuǎn)移到位置卸料,。

二,、系統(tǒng)配置參數(shù)及設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
2.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)
2.1.1工作電源：AC220±10%  50Hz±1Hz
2.1.2功    率：2500W
2.1.3加 藥 量：1.5～10g/min                                          
2.1.4氣化溫度：≤100℃
2.1.5除濕濕度：≤75%RH
2.1.6噪    音：≤70dB（A）
2.1.7高效過濾效率：99.99%  ，H14級                       
2.1.8滅 菌 劑：30％ 分析純過氧化氫溶液
2.1.9殺 滅 率：對嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力達(dá)到6 log   
2.1.10門密封：充氣密封
2.1．11設(shè)備主要尺寸
2.2技術(shù)特點(diǎn)
低溫滅菌工藝
在滅菌程序完成后,，無殘留
滅菌后無有毒副產(chǎn)品(健康& 安全)
對于其他物品無影響（裝置,，電器，潔凈室墻板等）
VHP 工藝十分容易驗(yàn)證(符合法規(guī)要求, 工藝控制)
環(huán)保(健康& 安全)
對高效過濾器HEPA 穿透性好(玻璃纖維)
廣泛的微生物滅菌效果很好
滅菌所需時(shí)間短
無需提供干燥劑等耗材
過氧化氫消耗量小
2.3主要功能
PLC可編程控制器程序自動(dòng)控制,；
觸摸式液晶屏人機(jī)對話界面,，人性化設(shè)計(jì)；
三級管理員密碼進(jìn)入,；
計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程通訊功能（選配）,；
UBS接口數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能（選配）；
自動(dòng)運(yùn)行,、手動(dòng)運(yùn)行模式,；
顯示日期及時(shí)鐘功能；
溫,、濕度監(jiān)測功能,；
雙門電子互鎖功能；
失壓報(bào)警功能（聲光信號）,；
預(yù)留高效過濾器PAO檢測口,；
主要數(shù)據(jù)打印功能；

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