高爐噴煤工藝分析儀表應(yīng)用

1,、高爐噴煤工藝介紹

高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用,，從而降低焦比,，降低生鐵成本。

高爐噴吹工藝有兩種模式,，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)在一起向高爐噴吹的工藝叫直接噴煤工藝,；制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)分開(kāi),，通過(guò)罐車(chē)或氣動(dòng)輸送管道將煤粉從制粉車(chē)間送到靠近高爐的噴吹站，再向高爐噴吹煤粉的工藝叫間接噴煤工藝,。一般高爐多的企業(yè)采用間接噴吹工藝,，高爐少的企業(yè)采用直接噴吹工藝。

2,、工藝流程

高爐噴煤工藝流程應(yīng)包括原煤儲(chǔ)運(yùn),、制粉、煤粉輸送（以空氣或氮?dú)鉃檩d體,，運(yùn)用輸送泵完成輸送）,、噴吹（噴吹罐采用壓縮空氣噴吹）、供氣（提供壓縮空氣輸送和噴吹,、氮?dú)鉁缁?、蒸汽保溫、氧氣富氧鼓風(fēng)）和煤粉計(jì)量（反饋噴煤效果）,，設(shè)計(jì)的高爐噴煤系統(tǒng)還包括整個(gè)噴煤系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制中心,。

高爐噴煤工藝流程（圖）

（1）原煤制粉

煤粉制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由干燥氣系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)及煤粉收集等三大部分組成,。

干燥氣系統(tǒng)是為磨煤機(jī)提供干燥劑和輸送介質(zhì)的加熱裝置,。通常用干燥爐或者燃燒爐完成，其作用是向煤磨設(shè)備提供300℃左右的熱煙氣來(lái)作為煤粉的干燥劑和輸送氣,。

制粉干燥氣分為燃燒爐干燥氣,、熱風(fēng)爐煙氣干燥氣和混合干燥氣3種。對(duì)干燥氣的要求：（1）給制粉系統(tǒng)提供足夠的熱量用于降低煤粉中的水分,；（2）具備一定的運(yùn)動(dòng)速度以攜帶煤粉進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)和分離,；（3）降低煤粉制備系統(tǒng)的含氧濃度，溫度一般不得超過(guò)300℃,，正常維持在180-250℃,，氧氣含量不得超過(guò)6%。

燃燒爐干燥氣是將高爐煤氣引入燃燒爐內(nèi)燃燒,，再兌入一定量的冷空氣,，使煙氣溫度降到300℃左右，再進(jìn)入煤磨機(jī)入口干燥磨機(jī)中的煤粉,。

熱風(fēng)爐干燥氣是高爐熱風(fēng)爐燒爐時(shí)的煙氣,，可作為磨制煤粉的干燥氣，又可惰化制粉系統(tǒng)的氣氛,，實(shí)現(xiàn)煙煤制粉系統(tǒng)安全的重要條件,。

混合干燥氣是把熱風(fēng)爐煙氣從熱風(fēng)爐煙氣總管道由引風(fēng)機(jī)抽到燃燒爐中，與燃燒爐燃燒高爐煤氣新產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嗷旌?，達(dá)到200-280℃是送給磨煤機(jī),。

（2）制粉主要設(shè)備

3,、噴煤系統(tǒng)流程參考圖

4,、氣體分析的取樣點(diǎn)分布、測(cè)量組分,、儀表選型,、及分析目的。

（1）測(cè)點(diǎn),、被測(cè)對(duì)象,、選用儀表及預(yù)處理

  （2）檢測(cè)目的

監(jiān)測(cè)氧氣和一氧化碳含量的目的是監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部是否局部過(guò)熱或產(chǎn)生自燃、隱燃等異?；鹪?，由于煤粉發(fā)生氧化和自燃是會(huì)放出一氧化碳，所以一氧化碳監(jiān)測(cè)是防止收粉器(除塵器)和煤粉倉(cāng)煤粉發(fā)生自燃的有效手段,，為系統(tǒng)安全運(yùn)行提供信息,。

  （3）檢測(cè)點(diǎn)示意圖及現(xiàn)場(chǎng)圖片

檢測(cè)點(diǎn)示意圖

高爐噴煤工藝分析儀表應(yīng)用

1,、高爐噴煤工藝介紹

高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用,，從而降低焦比,，降低生鐵成本。

高爐噴吹工藝有兩種模式,，即間接噴吹模式和直接噴吹模式,。制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)在一起向高爐噴吹的工藝叫直接噴煤工藝；制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)分開(kāi),，通過(guò)罐車(chē)或氣動(dòng)輸送管道將煤粉從制粉車(chē)間送到靠近高爐的噴吹站,，再向高爐噴吹煤粉的工藝叫間接噴煤工藝。一般高爐多的企業(yè)采用間接噴吹工藝,，高爐少的企業(yè)采用直接噴吹工藝,。

2、工藝流程

高爐噴煤工藝流程應(yīng)包括原煤儲(chǔ)運(yùn),、制粉,、煤粉輸送（以空氣或氮?dú)鉃檩d體，運(yùn)用輸送泵完成輸送）,、噴吹（噴吹罐采用壓縮空氣噴吹）,、供氣（提供壓縮空氣輸送和噴吹、氮?dú)鉁缁?、蒸汽保溫,、氧氣富氧鼓風(fēng)）和煤粉計(jì)量（反饋噴煤效果），設(shè)計(jì)的高爐噴煤系統(tǒng)還包括整個(gè)噴煤系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制中心,。

高爐噴煤工藝流程（圖）

（1）原煤制粉

煤粉制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉,。制粉系統(tǒng)主要由干燥氣系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)及煤粉收集等三大部分組成,。

干燥氣系統(tǒng)是為磨煤機(jī)提供干燥劑和輸送介質(zhì)的加熱裝置。通常用干燥爐或者燃燒爐完成,，其作用是向煤磨設(shè)備提供300℃左右的熱煙氣來(lái)作為煤粉的干燥劑和輸送氣,。

制粉干燥氣分為燃燒爐干燥氣、熱風(fēng)爐煙氣干燥氣和混合干燥氣3種,。對(duì)干燥氣的要求：（1）給制粉系統(tǒng)提供足夠的熱量用于降低煤粉中的水分,；（2）具備一定的運(yùn)動(dòng)速度以攜帶煤粉進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)和分離；（3）降低煤粉制備系統(tǒng)的含氧濃度,，溫度一般不得超過(guò)300℃,，正常維持在180-250℃，氧氣含量不得超過(guò)6%,。

燃燒爐干燥氣是將高爐煤氣引入燃燒爐內(nèi)燃燒,，再兌入一定量的冷空氣,，使煙氣溫度降到300℃左右，再進(jìn)入煤磨機(jī)入口干燥磨機(jī)中的煤粉,。

熱風(fēng)爐干燥氣是高爐熱風(fēng)爐燒爐時(shí)的煙氣,，可作為磨制煤粉的干燥氣，又可惰化制粉系統(tǒng)的氣氛,，實(shí)現(xiàn)煙煤制粉系統(tǒng)安全的重要條件,。

混合干燥氣是把熱風(fēng)爐煙氣從熱風(fēng)爐煙氣總管道由引風(fēng)機(jī)抽到燃燒爐中，與燃燒爐燃燒高爐煤氣新產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嗷旌?，達(dá)到200-280℃是送給磨煤機(jī),。

（2）制粉主要設(shè)備

3,、噴煤系統(tǒng)流程參考圖

4,、氣體分析的取樣點(diǎn)分布、測(cè)量組分,、儀表選型,、及分析目的。

（1）測(cè)點(diǎn),、被測(cè)對(duì)象,、選用儀表及預(yù)處理

  （2）檢測(cè)目的

監(jiān)測(cè)氧氣和一氧化碳含量的目的是監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部是否局部過(guò)熱或產(chǎn)生自燃、隱燃等異?；鹪?，由于煤粉發(fā)生氧化和自燃是會(huì)放出一氧化碳，所以一氧化碳監(jiān)測(cè)是防止收粉器(除塵器)和煤粉倉(cāng)煤粉發(fā)生自燃的有效手段,，為系統(tǒng)安全運(yùn)行提供信息,。

  （3）檢測(cè)點(diǎn)示意圖及現(xiàn)場(chǎng)圖片

檢測(cè)點(diǎn)示意圖