一,、設(shè)備概述：

國家消防,、質(zhì)檢部門為了進(jìn)行墻,、門,、窗等建筑構(gòu)件的耐火試驗(yàn),，并提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可靠性,，中子公司按照本試驗(yàn)機(jī)依據(jù)的GB/T9978.1—2008-T,、BS476.20（垂直）22（水平）相關(guān)要求,，特設(shè)計(jì)研發(fā)此裝置,。建筑構(gòu)件的耐火試驗(yàn)就是按照標(biāo)準(zhǔn)中的溫度,、壓力在耐火試驗(yàn)爐中模擬火災(zāi)的環(huán)境,，通過對完整性,，隔熱性等指標(biāo)進(jìn)行分析從而判定試件的耐火性能,。耐火試驗(yàn)爐主要包括爐體部分,、燃?xì)饪刂撇糠趾碗姎饪刂撇糠蛛S著建筑業(yè)以及各種新型建筑材料的不斷發(fā)展,，人們對建筑構(gòu)件的耐火性能越來越重視,。建筑構(gòu)件的耐火性能一般通過在耐火試驗(yàn)爐中進(jìn)行耐火試驗(yàn)得到檢測。

二,、設(shè)備特點(diǎn)：

★ ZZZ-JN-2型建筑構(gòu)件耐火性能試驗(yàn)爐調(diào)試完成后,，進(jìn)行了多次試驗(yàn),，對溫度,、壓力控制準(zhǔn)確,，對試件隔熱性、完整性判斷正確,；并且采用自動(dòng)控制方式，操作簡單,，具有很好的穩(wěn)定性，達(dá)到水平,；

★設(shè)備內(nèi)部電路和氣路分開設(shè)計(jì)，安裝有火焰截止筒,，防止丙烷氣體回火,，從而zui大程度上保證試驗(yàn)的安全,；

★ 電腦控制：自動(dòng)記錄,、儲(chǔ)存試驗(yàn)數(shù)據(jù)、可重復(fù)比對試驗(yàn)結(jié)果,，及時(shí)打印試驗(yàn)燃燒線性速率曲線和著火溫度曲線,。試驗(yàn)過程中因?yàn)闇囟葘怏w壓力和密度的影響，通過電腦控制燃燒器燃?xì)夂涂諝庾詣?dòng)補(bǔ)償系統(tǒng),；

★試驗(yàn)爐控制系統(tǒng)可通過手動(dòng)操作方式控制,，亦可通過遠(yuǎn)程WIFI操作。同時(shí)在爐體外部裝有自動(dòng)聲音報(bào)警設(shè)備及黃色信號(hào)燈預(yù)警系統(tǒng),，zui大程度的保證試驗(yàn)過程的安全可靠性。

三,、設(shè)備技術(shù)規(guī)格要求：

3.1  爐內(nèi)溫度設(shè)計(jì)

根據(jù)GB9978.1-2008-T 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)爐內(nèi)的平均溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律必須符合以下關(guān)系式：T=345*lg（8*t+1）+20

在公式中：T—爐內(nèi)平均溫度,，單位是攝氏度（℃）；

t—時(shí)間,，單位為分鐘（min）,。

該關(guān)系式表示的建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)爐內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

3.2 爐內(nèi)壓差

GB9978.1-2008-T 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定盡管壓力梯度隨爐內(nèi)溫度的改變會(huì)有輕微的變化，仍要保證爐內(nèi)高度處每米的壓力梯度值為8 Pa,，并且控制爐內(nèi)壓力的變化,，使其在試驗(yàn)開始5 min 后壓力值為（15±5）Pa，10 min 后壓力值為（17±3）Pa,。

3.3 耐火試驗(yàn)爐的整體結(jié)構(gòu)

本公司生產(chǎn)的ZZZ-JN-2型耐火試驗(yàn)爐屬于墻爐，用于墻,、門,、窗等非承重建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)。目前,，耐火試驗(yàn)爐一般采用柴油,、天然氣,、液化石油氣作為燃料?？紤]到使用柴油或天然氣作燃料，需要為試驗(yàn)爐配備地下油庫或天然氣管道,，該試驗(yàn)爐采用灌裝液化石油氣作為燃料,。同時(shí)，由于人工控制穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性差,，該試驗(yàn)爐采用自動(dòng)控制系統(tǒng),，不僅提高了試驗(yàn)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，而且操作簡單,，可自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，大大節(jié)約了成本,。綜上所述,，該建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)爐采用液化石油氣作為燃料,，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)保證爐內(nèi)的溫度和壓力*符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。所以,，該耐火試驗(yàn)爐由爐體,、燃?xì)饪刂坪碗姎饪刂迫糠謽?gòu)成。

在試驗(yàn)中，總電磁閥和10個(gè)電磁閥分別控制整個(gè)氣路和各個(gè)分支氣路的通斷,。當(dāng)二級減壓后的液化石油氣壓力過高時(shí),，放散閥會(huì)自動(dòng)打開穩(wěn)定壓力，將部分液化石油氣排入大氣,；當(dāng)壓力再高時(shí),，高壓檢測開關(guān)動(dòng)作，停止試驗(yàn),，以防發(fā)生危險(xiǎn),。當(dāng)壓力很低時(shí)，低壓檢測開關(guān)動(dòng)作,，提示操作員燃?xì)鈮毫^低,，可能需要更換液化石油氣。

3.4燃?xì)馀錃庀到y(tǒng)：

★自動(dòng)切換系統(tǒng)操作方便,，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)供氣性能可靠 
★不需要操作者任何操作即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換 
★不間斷供氣,，欠壓聲光報(bào)警。 
★自動(dòng)切換柜采用全封閉式金屬箱,，抗干擾性強(qiáng) 
★電磁開關(guān)控制 
★信號(hào)燈指示工作狀態(tài) 
★三路氣體壓力顯示 
★可水平,、垂直安裝 
★可適用于甲烷、丙烷等可燃性氣體

標(biāo)準(zhǔn)配置 
◆SS316L無縫不銹鋼鋼管 

◆乙炔,、丙烷氣體匯流排在輸出端配置回火防止器 
◆耐腐蝕性強(qiáng),、結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用 ,。

3.5 爐體特點(diǎn)

該耐火試驗(yàn)爐的爐膛采用鋼結(jié)構(gòu)框架,，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)貼有高溫耐火棉,，外側(cè)用彩鋼板包裹,。爐膛的內(nèi)部空間是3.05m*3.05m*1.2m， 爐壁厚65cm,。在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有10個(gè)高速燒嘴,，提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量；在后側(cè)爐壁設(shè)計(jì)有三個(gè)排煙孔,，連接到后面的煙道,，將爐膛內(nèi)的煙氣排出，控制壓力,。

在后側(cè)爐壁還設(shè)計(jì)有四個(gè)觀火孔,，用來觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況，由耐熱玻璃,、空氣冷卻,、連接到供應(yīng)管和不銹鋼隔熱板構(gòu)成,，該觀察口的替代物是攝像機(jī)光闌；十根鎳鉻- 鎳硅（K型）熱電偶通過后側(cè)爐壁一直伸到距離試件受火面10cm 處,，用來測量試件受火面的溫度,，作為爐膛內(nèi)溫度自動(dòng)控制的依據(jù)。燒嘴,、排煙孔,、觀火孔和熱電偶在爐膛內(nèi)的具體位置如圖3 所示。

該耐火試驗(yàn)爐采用后排煙方式,，煙道位于爐膛后面,，爐內(nèi)煙氣由三個(gè)排煙孔進(jìn)入煙道，排到大氣中,。煙道的室內(nèi)部分是不銹鋼管,，由于溫度很高，用焰棉做了保溫,；室外部分是鐵管，并且在不銹鋼管和鐵管的結(jié)合處設(shè)計(jì)有排煙風(fēng)機(jī),。

   窯車是試件的載體,，將試件固定到試驗(yàn)位置，進(jìn)行試驗(yàn),。窯車高4.3m 寬3.5m,， 由車體和試件平臺(tái)組成。車體設(shè)計(jì)有四個(gè)地輪,，可以在鋼軌上運(yùn)動(dòng),；在距車體面2m 高處設(shè)計(jì)有工作平臺(tái)，方便對試件被火面進(jìn)行粘貼熱電偶,、檢查完整性等操作,，并有扶梯方便上下。試件平臺(tái)是一個(gè)3.5mx3.5m 的方形鋼結(jié)構(gòu)框架,，其作用是將試件砌在試件平臺(tái)上,，等試件養(yǎng)護(hù)好后，用電葫蘆把砌有試件的試件平臺(tái)吊裝到車體上,，然后把窯車推到試驗(yàn)位置并固定,，然后開始試驗(yàn)。在車體上有四個(gè)掛鉤和六個(gè)固定槽,；掛鉤鉤住試件平臺(tái)兩側(cè)的不銹鋼柱,，將試件平臺(tái)固定在車體上；固定槽通過兩側(cè)爐壁的手輪將整個(gè)窯車固定到試驗(yàn)位置,。

3.6設(shè)備重點(diǎn)技術(shù)參數(shù)：

1,、設(shè)備工作電壓：交流380V±10%,，50HZ/60HZ；
2,、爐體：試驗(yàn)爐道采用磚,、鋼結(jié)構(gòu)和防火隔熱材料組成；
3,、爐內(nèi)尺寸約為：垂直爐：（寬）3.05m×（高）3.05m×（深）1.2m ,；

4、試樣尺寸：寬300mm×高300mm（可定做）,；

5,、荷載測量設(shè)備：應(yīng)加荷載值的±2.5%(加載型試驗(yàn)需要)；

6,、試件縫隙測量探棒：直徑6mm的±0.1mm,，直徑25mm的±0.2mm；

7,、燃燒系統(tǒng)：配氣系統(tǒng)（10米內(nèi)）,、噴火嘴（不少于10個(gè)）和調(diào)節(jié)閥；

8,、燃燒氣源：丙烷,、液化氣；

9,、燃?xì)饬髁浚?~100L/min,，測量精度2.5級；

10,、空氣流量：0~50m3/min 測量精度≤±0.5m3/min,；

11、氣罐容量：≥50kg×6,；

12,、爐溫控制系統(tǒng)：zui大取樣點(diǎn)10點(diǎn)；  

13,、垂直爐熱電偶要求,、布置：

13.1 爐內(nèi)采用十個(gè)熱電偶，熱電偶符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0mm的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶,，外罩耐熱不銹鋼套管,，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25mm,；

13.2 熱電偶的位置：熱電偶熱端與試件受火面的距離應(yīng)為100mm,；
13.3 背火面溫度測量：采用直徑為0.5mm熱電偶，熔焊在厚0.2mm,，直徑為12mm的圓形銅片上,，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶,，應(yīng)覆蓋長、寬均為30mm厚度為2.0mm的石棉襯墊,；

13.4 內(nèi)部熱電偶,，采用可移動(dòng)的熱電偶；
13.5 環(huán)境溫度熱電偶：采用直徑3.0mm不銹鋼鎧裝電熱偶,；
14,、試件背火面輻射熱測量范圍：0~10W/cm2；
15,、 爐壓測量范圍：為T形測量探頭,；測量范圍：0~100pa ；測量精度：≤±1pa,；
16,、爐內(nèi)壓力測量條件： （1）. 試驗(yàn)開始5min后，爐內(nèi)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定的正壓條件

a）水平構(gòu)件—在試件底面以下100mm處的水平面上,，爐壓為15pa±1pa,；

b)垂直構(gòu)件—在爐內(nèi)3m高度，離試件表面100mm處,。爐壓為15pa±1pa,；

（2）. 試驗(yàn)開始10min后，爐內(nèi)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定的正壓條件

a）水平構(gòu)件—在試件底面以下100mm處的水平面上,，爐壓為17pa±1pa；

b)垂直構(gòu)件—在爐內(nèi)3m高度,，離試件表面100mm處,。爐壓為17pa±1pa；

17,、試品溫度檢測系統(tǒng)：zui大取樣點(diǎn)20點(diǎn),；
18、試驗(yàn)溫度：爐溫控制滿足T-T0=3451g（8t+1）的要求,，其控溫偏差d：0min＜t≤10min時(shí),， d≤15%，10min＜t≤30min時(shí),， d≤10% ,，T＞30min時(shí)， d≤5%,；
19,、爐內(nèi)溫度：±15°C；
20,、試件內(nèi)部溫度：±10°C,；
21,、試件背火溫度：±4°C；
22,、爐內(nèi)溫度測量：測試的溫度zui高可達(dá)1450℃,。溫度傳感器：a）爐內(nèi)溫度：±15°C，采用直徑為1mm的熱電偶,；b) 試件背火溫度：±4°C,，絲經(jīng)直徑為0.5mm的熱電偶；c)鎧裝鉑銠鉑s值熱電偶,，精度等級‖級,；d) 鎧裝鎳鉻鎳硅K 型熱電偶，等級‖級,；
23,、計(jì)時(shí)范圍：0~120min；計(jì)時(shí)精度：＜±1s,。