標(biāo)準(zhǔn)型高性能減水劑勻質(zhì)性檢驗(yàn)報(bào)告

技術(shù)描述

本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行

1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素,，找出關(guān)鍵影響因素,，并對(duì)這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出*的工藝配比及工藝路線,。

2,、研究加料方式對(duì)產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響,。

在已確認(rèn)*工藝路線的基礎(chǔ)上,，改變?cè)系耐读戏绞剑芯苛烁鞣N加料方式對(duì)產(chǎn)品的性能影響,，zui終確定了一次投料的生產(chǎn)方式,。

主要的技術(shù)路線如下：                    

1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下,，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素,，先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。

2,、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量,，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合,，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右,。

3、調(diào)整加料方式,，研究一次性加料的可行性,。

產(chǎn)品技術(shù)*性

聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí),，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí),。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗,，節(jié)約人工成本，并可降低對(duì)環(huán)境的污染,。

原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對(duì)比

可見(jiàn)：在不增加人工數(shù),，不增加設(shè)備的情況下,，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸,，提高至日產(chǎn)50噸,，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%,。對(duì)能源的消耗降低極其顯著,。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。

◎ 主要技術(shù)性能：

◆ 3天,、7天,、28天抗壓和抗折強(qiáng)度比基準(zhǔn)混凝土提高10-30%，聚羧酸減水劑合成,，后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng),。

◆ 抗?jié)B標(biāo)號(hào)是基準(zhǔn)混凝土的1-2倍，可達(dá)S30以上,。

◆ 對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕,，聚羧酸減水劑，對(duì)水質(zhì)無(wú)污染,。

◆ 泌水,，坍損相應(yīng)減少，且不影響凝結(jié)時(shí)間,。