真空型捏合機的維護(hù)保養(yǎng)：

1.捏合機安裝后進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂,。檢查各潤滑點,，注入潤滑油（脂）。

2.開車前檢查三角皮帶漲緊程度,，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置,。

3.檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露,，電路及電器設(shè)備是否安全,。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

4.試車前將捏合機室清理干凈,，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn),，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn),。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小,。

5.使用蒸汽加溫時,，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求,。　

6.拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn),。

7.各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油,。

8.墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

9.皮帶松緊程度適宜,，定期檢查調(diào)整或更換,。

10.蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門,，并保證安全閥壓力表的可靠性,。

真空型捏合機的結(jié)構(gòu)形式：

根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機,，根據(jù)產(chǎn)地和質(zhì)量又可以細(xì)分為廣東捏合機,。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽,、導(dǎo)熱油加熱,、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋,。出料方式有液壓,、翻缸傾倒、球閥出料,，螺桿擠出,、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼,、合金鋼,、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作,。

2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單,，使用于在高粘度情況下,，對樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉,。

3.切割型攪拌槳是一種強韌的攪拌槳,，適用于在大功率,、重負(fù)荷的情況下，對超高粘度物質(zhì)的捏合操作,。使用切割型攪拌槳時,，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠,、氧化鐵,、磁性記錄材料等。

4.Σ型攪拌槳是一般的型式,，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作,，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況,，適合使用Σ型攪拌槳,。

的適用范圍：

是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合,、破碎,、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備,。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠,、硅橡膠、中性酸性玻璃膠,、口香糖,、泡泡糖、鋁銀漿,、硅膠,、紙漿、纖維素,、亦用于電池,、油墨,、顏料,、染料,、醫(yī)藥,、有機硅樹脂、塑料,、橡膠、化妝品等首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行業(yè),。

集團李統(tǒng)軍：  

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