煙氣脫硫用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭是指依靠活性炭的吸附作用,，將煙氣中硫氧化物吸附在活性炭表面進行脫硫的工藝。河南禹水灃環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)直徑為40的煤質(zhì)柱狀活性炭已經(jīng)被很多客戶使用,，能夠很好的起到煙氣脫硫，凈化空氣的作用,。

煙氣脫硫脫硝用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭

煙氣脫硫脫硝用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭

煙氣脫硫脫硝用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭

煙氣脫硫脫硝用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭

煙氣脫硫脫硝用Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭

    河南禹水灃環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的Φ40煤質(zhì)柱狀活性炭通過催化還原來脫除氮氧化物，其脫硝率可高達60%～70%,；通過吸附來脫除二惡英,，其二惡英脫除率可達95%；通過吸附氧化來脫除重金屬,，其重金屬脫除率可達90%,。在吸附塔內(nèi)噴入氨，煙氣中的 NOx在活性炭的催化作用下發(fā)生SCR還原反應進而生成氮氣和水,，完成脫硝過程,。

    煤質(zhì)柱狀活性炭吸附飽后靠重力自然移動到解吸裝置，通過加熱之450℃使活性焦得以再生,，釋放出的高濃度SO2混合氣體采用現(xiàn)有成熟的傳統(tǒng)工藝技術即可生產(chǎn)濃硫酸,、液態(tài)SO2、結晶單質(zhì)硫磺,、化肥硫銨等產(chǎn)品,，既可實現(xiàn)硫資源的有效回收利用，又能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益,，降低乃至*抵消脫硫脫硝裝置的人工,、動力運行費用；而再生后的活性焦經(jīng)篩選機篩分后由活性焦原輸送系統(tǒng)再送入脫硫脫硝裝置循環(huán)使用,，篩下的少量小顆粒活性焦可作為鍋爐等的燃料或污水處理用,。

    煤質(zhì)柱狀活性炭zui先在國外得到了大量使用,。早使用煤質(zhì)柱狀活性炭的單位是上海某公司,，其主要是運用在冶煉尾氣的凈化處理方面。國內(nèi)鋼鐵行業(yè)手家應用脫硫脫硝活性炭進行SO2和NOX同步凈化處理的是太原鋼鐵公司,使用結果表明——達到和超出了設計效果,，公司走上了循環(huán)經(jīng)濟的模式,，具有突出的環(huán)境效益和社會效益。

    煤質(zhì)柱狀活性炭在鋼鐵廠燒結尾氣,、火電廠尾氣,、大型鍋爐尾氣和多種冶煉尾氣處理等方面均有使用，不僅能同步凈化處理SO2和NOX,，而且可脫汞,、脫砷、脫二惡英和降低粉塵污染,。河南禹水灃環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的煙氣脫硫脫硝活性炭與普通柱狀活性炭基本相同。與常規(guī)活性炭比較不同處在于, 脫硫脫硝活性炭是一種綜合強度(耐擠壓,、耐磨損,、耐沖擊) 比一般活性炭高出很多、比表面積比普通活性炭小,，但中孔比例發(fā)達的吸附材料,，同時與普通活性炭相比, 活性焦具有更好的循環(huán)脫硫、脫硝適應性能,。

    進入21世紀以后,，脫硫脫硝活性炭得到了較好的發(fā)展，我國總產(chǎn)量從5000噸/年到10000噸/年用了7年時間,，而從10000噸/年到20000噸/年僅用了3年時間,，從20000噸/年到40000噸/年又用了4年時間。根據(jù)我國鋼鐵工業(yè)和電力行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃,，“十三五”期間國內(nèi)用于高溫煙道氣干法處理的活性焦的使用量將有一個井噴式的迅猛增長,，“十二五”末SO2和NOX的去除率必須達到75%以上，由此可大致推斷“十三五”期間國內(nèi)用量將突破30萬噸,。

    目前,，鋼鐵煙氣脫硫的技術種類較多，按脫硫過程是否使用工藝水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),，煙氣脫硫分為：濕法,、干法兩大類脫硫工藝。濕法煙氣脫硫發(fā)展較早,，技術比較成熟,，生產(chǎn)運行安全可靠，在當前許多企業(yè)中占主導地位,。但其缺點是生成物較難處理,，設備腐蝕性嚴重,，占地面積大，投資和運行費用高,，系統(tǒng)復雜設備龐大,，耗水量大。這方面常用的方法有海水脫硫法,、石灰石—石膏法,、液相催化法等。
 
    干法煙氣脫硫技術相對于濕法脫硫系統(tǒng)而言其脫硫效率高,，設備簡單,，占地面積小，操作方便,，能耗較低,，無污水處理系統(tǒng)。而缺點是設備一次性投資大,，設備操作技術要求高,。脫硫方法有活性炭吸附法、荷電干式吸收劑噴射法,、電子束輻射法等,。綜合我國現(xiàn)階段的國策，干法脫硫技術無疑是未來的主導方向,，而活性炭吸附脫硫技術,，由于其占地面積小，在脫除二氧化硫的同時又可同時脫硝,、脫汞,、脫除二惡英及降低粉塵污染等五位一體的功能，將會受到很多大型鋼鐵廠,、電廠的青睞,，如太鋼、湛江鋼鐵,、日照鋼鐵,、河北前進鋼鐵等。

    煤質(zhì)柱狀活性炭煙氣脫硫脫硝技術的實質(zhì)是采用原煤加工而成的高技術含量產(chǎn)品來治理燃煤造成的污染,，煤質(zhì)柱狀活性炭煙氣脫硫技術工藝過程和原理比較復雜,，但脫硫過程幾乎不消耗水，考慮到運行成本因素,，首先煤質(zhì)柱狀活性炭必須要多次循環(huán)使用,，其次副產(chǎn)品易容加工處理，同時不存在廢水,、廢渣等二次污染問題,。煤質(zhì)柱狀活性炭脫硫脫硝技術是成熟的,、可信賴的技術,，得到了國外的普遍認可,。據(jù)說在日本國內(nèi)，每25臺燒結機中就有9臺燒結煙氣脫硫的方法是采用干法活性焦處理技術,。燒結煙氣脫硫脫硝在日本,、韓國和澳大利亞等得到了比較廣泛的應用。

    干法脫硫脫硝技術的優(yōu)勢在于脫除煙氣中SO2的同時,，還可利用煤質(zhì)柱狀活性炭的吸附特性脫除煙氣中的NOX,、二惡英和汞等污染物，具有一套裝置脫除多種污染物的功能,，是一項多功能一體化的*的煙氣凈化技術,，理應成為未來燒結煙氣脫硫脫硝的發(fā)展方向。雖然目前投資和運行費用相對偏高,，但通過精益管理和不斷開發(fā)自主知識產(chǎn)權技術,、提高國產(chǎn)化率或多臺一機（多臺燒結機共享一套脫硫裝置）等途徑，可大幅降低投資和運行費用,，大宗原材料價格下行更是推廣應用的契機,。

    煤質(zhì)柱狀活性炭本身具有非極性、疏水性及較高的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性, 可以對其進行活化和改性, 再加上它的催化作用,、負載性能和還原性能以及*的孔隙結構和表面化學特性, 這些都決定了煤質(zhì)柱狀活性炭在聯(lián)合脫硫脫硝方面具有非常好的先決條件,。可以實現(xiàn)聯(lián)合脫除SO2 ,、NOx,、脫汞、脫二惡英和粉塵的一體化,。SO2 脫除率可達到98%以上, 二級NOx 脫除率可超過80% ,同時吸收塔出口煙氣粉塵含量小于20mg/m3 ,。能除去濕法難以去除的SO3 ,且SO3的脫除率很高?？沙ノ矚庵械奶細浠衔? 如二惡英, 重金屬如砷,、汞及其它有毒有害物質(zhì), 是一種綜合性深度處理技術，可謂一舉多得,。副產(chǎn)品可資源化進行利用, 并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益,。對鋼鐵公司是循環(huán)經(jīng)濟，對貧硫國家和農(nóng)業(yè)大國而言, 在治理污染的同時充分回收利用硫資源或生產(chǎn)化肥等等均有重要和深遠的歷史意義和現(xiàn)實意義,。