1國家標準

　　GB 8808 ,、GB 13022,、GB 1040、GB 4850,、GB 7753,、GB 7754、GB 453,、GB/T 17200,、GB/T 16578、GB/T 7122,、GB/T 2790,、GB/T 2791,、GB/T 2792、ASTM E4,、ASTM D828,、ASTM D882、ASTM D1938,、ASTM D3330,、ASTM F88、ASTM F904,、ISO 37,、JIS P8113、QB/T 2358,、QB/T 1130

2 技術詳解

       1,、采用高精度放大器及24位高精度AD轉換器，有效內碼：±120000,；試驗力分辨率1/120000,。

　　2、采用PID控制,，實現(xiàn)載荷的恒速控制,，速度范圍：0.2-5%FS/S具有載荷保持功能；

　　3,、采用PID控制,，實現(xiàn)位移的恒速控制，速度范圍：0.6-60mm/min具有載荷保持功能,；

　　4,、采用PID控制，實現(xiàn)應變的恒速控制,，速度范圍：0.00025/S-0.0025/S具有載荷保持功能,；

3萬能材料試驗機可測試項目

（一）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）

　　●拉伸應力　●拉伸強度

　　●扯斷強度　●扯斷伸長率

　　●定伸應力　●定應力伸長率

　　●定應力力值　●撕裂強度

　　●任意點力值　●任意點伸長率

　　●抽出力　●粘合力及取峰值計算值

　　●壓力試驗　●剪切剝離力試驗

　　●彎曲試驗　●拔出力穿刺力試驗

　　（二）特殊測試項目：

　　1. 性系數(shù)即彈性楊氏模量

　　定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比,。為測定材料剛性之系數(shù),，其值越高，材料越強韌,。

　　2.比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系,，其zui大應力即為比極限。

　　3.彈性限：為材料所能承受而不呈變形之zui大應力,。

　　4.彈性變形：除去荷重后,，材料的變形*消失。

　　5.屈服點：材料拉伸時,，變形增快而應力不變,，此點即為屈服點,。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點,。屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長不再成正比,，荷重會突降，然后在一段時間內,，上下起伏,，伸長發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服,。

　　6.屈服強度：拉伸時,，伸長率達到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積,，所得之商,。

　　7.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。

　　8. 效彈性和滯后損失：在萬能材料試驗機上,，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負荷時,，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數(shù)，即為有效彈性,；測定試樣伸長,、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數(shù)，即為滯后損失,。

3 檢定方法

　　萬能材料試驗機的檢定方法,，根據(jù)試驗機被檢區(qū)間的力值，將相應力值的標準拉力試樣裝夾在試驗機上,，按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓試驗機對標準拉力試樣進行拉伸，當標準拉力試樣處于拉伸狀態(tài)時在其上裝上引伸計或貼上應變片,，讓拉力試驗機繼續(xù)對標準拉力試樣進行拉伸,，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來，將伸長量換算為拉力值,，再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比,，根據(jù)比對值的差來確定試驗機技術狀態(tài)及精度。本方法利用胡克定律,，根據(jù)標準拉力試樣的伸長量換算為力值與試驗機度盤力值進行對比,，來確定試驗機的精度。該方法極大的簡化了檢定的操作過程,，對試驗機原始拉伸狀態(tài)的日常檢定帶來極大方便和標準化,。

　　【主權項】

　　1.萬能材料試驗機的檢定方法，其特征在于,，首先根據(jù)被檢區(qū)間拉力試驗機的力值,，選擇標準拉力試樣,，標準拉力試樣的力值為該區(qū)間滿量程力值的60%～90%之間選擇，將標準拉力試樣裝夾在拉力試驗機上,，按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓拉力試驗機對標準拉力試樣進行拉伸,，當拉力試驗機的指針稍有擺動時立刻停止拉伸，即標準拉力試樣處于拉伸狀態(tài),，此時在標準拉力試樣上裝上引伸計或貼上應變片,，按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓拉力試驗機繼續(xù)對標準拉力試樣進行拉伸，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來,，根據(jù)胡克定律,，將伸長量換算為拉力值，再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比,，根據(jù)比對值的差來確定試驗機技術狀態(tài)及精度

4 技術參數(shù)

　　1,、試驗機準確等級：1級

　　2、試驗力測量范圍：2%-100%FS

　　3,、試驗力示值相對誤差：±1%

　　4,、試驗力分辨力：zui大試驗力的1/200000

　　5、變形測量范圍：2%-100%FS

　　6,、變形示值相對誤差：±1%

　　7,、變形分辨力：zui大變形量的1/200000

　　8、位移測量誤差：±1%

　　9,、力控速率調節(jié)誤差：設定值的±1%

　　10,、變形速率調節(jié)誤差：設定值的±1%

　　11、橫梁速度調節(jié)范圍(mm/min)：1-500

　　12,、橫梁速度相對誤差：設定值的±1%

　　13,、恒力恒變形恒位移控制誤差：

　　A、設定值≥10%FS時,設定值的±0.1%以內

　　B,、設定值<10%FS時,設定值的±0.1%以內

　　14,、有效拉伸空間(mm)：600-800

　　15、有效試驗寬度(mm)：370

　　16,、電源(V)：220±10%

5 屏幕說明及單鍵使用

　　1,、參數(shù)顯示屏：顯示力量及各種參數(shù)。

　　2,、kg,、N、LB：單位千克顯示燈,，燈亮時即FORCE屏幕顯示力量值,，單位為千克力，相應的LB、N也相同,按AUTO鍵可自由的切換,；

　　3,、PEAK—顯示zui大力值鍵：按一下PEAK指示燈亮，此時保留測試zui大值或破裂值,；再按則

　　PEAK指示燈滅取消保留測試zui大值,；同時再測試時可進行取點；

　　4,、PRINT—打印鍵,，有接打印機時按此鍵即可打印相關的參數(shù)；

　　5,、SET—功能設定鍵：其與其它的鍵配合可完成相關的參數(shù)設置,；

　　6、AUTO—單位切換鍵：按此鍵單位在kg,、N,、LB之間進行切換；

　　7,、ZERO---歸零鍵：清除顯示屏上已有的數(shù)值至清零狀態(tài),；

6  維護與保養(yǎng)

　　1. 工作前，檢查工作臺下的減速機,，是否有潤滑油,。

　　1. 絲杠上下兩端軸承內的潤滑脂一般3-5年更換一次。

　　2. 試驗機的絲杠,、絲母,，每半年加一次潤滑脂。

　　3. 保持試驗機的清潔,。

7相關參數(shù)的設置

　　一,、日期,時間顯示

　　1.開機倒數(shù)完成后,顯示日期 d060322

　　2.日期顯示后, 然后顯示時間 t101208

　　二、日期,時間,斷點比率及定值設置

　　步 驟 操作 顯示 解釋

　　1 接通電源后

　　按SET 【d 060311】 接通電源后,按住SET鍵不放可進入?yún)?shù)設定模式

　　2 按SET移位

　　按PRINT增加

　　按PEAK確認

　　【d 060322】 日期設置

　　如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,

　　按PEAK鍵確認,，則進入下一程序

　　3 按SET移位

　　按PRINT增加

　　按PEAK確認 【t 101208 】 時間設置

　　如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,

　　按PEAK鍵確認,，則進入下一程序

　　4 按SET移位

　　按PRINT增加

　　按PEAK確認 【 b 85 】 斷點比率設置

　　如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,

　　按PEAK鍵確認，則進入下一程序

　　5 按SET移位

　　按PRINT增加

　　按PEAK確認 【 A 50.00】 定量值設置（注：此機的容量為500KG,，此參數(shù)設為480.00為宜）

　　如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,

　　按PEAK鍵確認，則退出參數(shù)設定模式

8  校正程序

　　一﹑校正項目：力量值,、行程

　　二﹑校正器具：標準砝碼,、電子秒表及標準直鋼尺

　　三﹑校正周期：一年

　　四﹑校正步驟：以下解說為廠內自校方式。

　　1.力量值校正：

　　1.1 將顯示器歸零,，取標準重量砝碼輕掛于上夾具連接頭,，記錄顯示力量值，并計算與標準重量砝碼之差,，誤差應不超出±1%,。

　　1.2單位轉換：1kgf=9.80665牛頓

注意

　　■ 對測試值有質疑時,，需上述校正。

　　■ 原則上力量值校正應由本公司客服部或國家認可的計量單位之執(zhí)行,

　　如屬貴公司自行調校而造成之品質問題本公司概不負責,。

　　2.測試速度校正：

　　2.2首先記錄機臺下夾具之位置,，依機臺右側“速度對照表”調整速度設定鈕選擇校正速度。(使用標準直鋼尺量測下夾具行程),。

　　2.2起動機臺的同時讓電子秒表開始計時一分鐘,，秒表到達時間的同時按下機臺UP或DOWE鍵，根據(jù)秒表的時間,，記錄下夾具行程值即為每分鐘之速率(mm/min),，觀察下夾具行程值與直鋼尺之差，請適當調整速度設定鈕,，再次行走機臺以測得正確之數(shù)值,并計算下夾具行程誤差值,應不超出±1%,。

杭州電腦伺服萬能材料試驗機分類

　　1、按分類方法可以分為金屬材料試驗機,、非金屬材料試驗機,、動平衡試驗機、振動臺和無損探傷機等,。其中材料試驗機加荷方法,、結構特征、測力原理,、使用范圍都各不相同,。

　　2、按加荷方法分類,，可分為靜負荷試驗機靜態(tài)和動負荷試驗機動態(tài),，靜態(tài)試驗機主要包括，萬能試驗機,，液壓萬能試驗機和電子萬能試驗機,，壓力試驗機，拉力試驗機,扭轉試驗機,，蠕變試驗機,。其中動態(tài)試驗機又主要包括疲勞試驗機，動靜萬能試驗機,、單向脈動疲勞試驗機,、沖擊試驗機等。

　　3,、按測力方式分類,，可分為機械測力試驗機和電子測力試驗機。

　　4、按控制方式分類,，可分為手動控制和微機伺服控制試驗機,；按油缸位置分類，可分為油缸上置式和油缸下置式試驗機,。

　　5,、按試驗力分類，5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10噸,20噸,30噸,50噸,60噸,100噸,200噸,300噸,500噸,1000噸萬能材料試驗機

10 電子萬能材料試驗機

杭州電腦伺服萬能材料試驗機

　　電子萬能材料試驗機采用機電一體化設計 ,， 主要由測力傳感器,、伺服驅動器、微處理器,、計算機及彩色噴墨打印機構成,。高精度伺服調速電動機可設置無級試驗速度。各集成構件間均采用插接方式聯(lián)接,。落地式機型,，造型涂裝均充分考慮了現(xiàn)代工業(yè)設計，人體工程學之相關原則,。

11 功能特點

　　采用高速DSP平臺,，其高集成度、強大的控制,、數(shù)據(jù)處理能力,、高可靠性，采用自適應PID算法的全數(shù)字,、力,、變形、位移控制系統(tǒng),，實現(xiàn)力,、變形、位移全數(shù)字控制,，各控制環(huán)間可自動切換,，可進行試驗力、變形,、位移等速率控制及保持,，USB1.1通訊，即插即用接口此種接口可實現(xiàn)熱插拔,，即具有即插即用功能,。使得各接口布局工整合理，插拔方便,，系統(tǒng)板采用4層PCB*抗干擾布線方法，抗干擾能力強，整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比,、高可靠性,，采用微機控制全試驗過程，實時動態(tài)顯示負荷值,、位移值,、變形值、試驗速度和試驗曲線,。采用微機進行數(shù)據(jù)處理分析,，試驗結果可自動保存，試驗結束后可重新調出試驗曲線,，通過曲線遍歷重現(xiàn)試驗過程,，全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能,，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線,，具備完善的限位保護、超載保護,、急停等安全保護功能,。

1  用途

　　電子萬能材料試驗機適用于橡膠、塑料,、紡織物,、防水材料、電線電纜,、網繩,、金屬絲、金棒,、金屬板等材料的拉伸試驗,，增加附具可做壓縮、彎曲,、環(huán)剛度試驗,。

13 主要技術參數(shù)

14 液壓萬能材料試驗機

　　液壓萬能材料試驗機是用于金屬、非金屬等各種材料的拉伸,、壓縮,、彎曲、剪切試驗或一些構件的特殊試驗,，該機結構緊湊,、外型美觀、性能可靠,，具有較高的性能價格比,，是用戶比較理想的測試設備,。

　萬能材料試驗機是根據(jù)GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》研制開發(fā)的試驗機產品，其用途廣泛,，可對金屬,、非金屬復合材料進行拉伸、壓縮,、彎曲,、剪切等試驗。該機由手動控制,計算機采集數(shù)據(jù),，操作方便靈活,。　

　　液壓萬能材料試驗機主要技術參數(shù)：

　　zui大試驗力：300KN

　　測量范圍：4%-100%F.S

　　測力示值相對誤差：±1%

　　速度精度：±5%設定值

　　上下壓盤間zui大距離：600mm

　　拉伸鉗口間zui大距離：600mm

　　彎曲試驗支滾間距離：30-460mm

　　圓試樣夾持直徑：10-32mm

　　扁試樣夾持厚度：0-20mm

　　扁試樣夾持寬度：≤60mm

　　剪切試樣直徑：0-10mm

　　支柱間有效距離：435mm

　　活塞行程：200mm

　　電機功率：2KW

　　主機外形尺寸:740×460×1965mm

　　油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm

　　重量（約）：1700kg

15 液壓萬能材料試驗機的參數(shù)

　　★zui大試驗力：300kN

　　★試驗力分檔及度盤zui小刻度：0-60kN,，0.2?kN/格 0-150kN,，0.5kN/格、0-300kN,，1kN/格

　　★試驗力測量精度（每級20%FS起）：±1%

　　★描繪裝置變形放大倍數(shù)：1,、2、4倍,；

　　★拉伸鉗口間zui大距離 （去掉上下壓盤尺寸,，包括活塞行程）：550mm

　　★壓縮試驗zui大間距 （去掉上下壓盤尺寸，包括活塞行程）：500mm

　　★圓試樣夾持直徑：Ф10～Ф32mm

　　★扁試樣夾持厚度：0～15mm

　　★上下壓盤尺寸：Ф120mm

　　★下橫梁調整速度：160mm/min

　　★主機外形尺寸：740mm×550mm×1945mm

　　★電機功率：2kW

　　★重量（主機）：1500kg

16保養(yǎng)方法

 　　萬能材料試驗機屬于高精度的檢測儀器,，日常的維護保養(yǎng)對保證設備的正常運行及測量精度具有很重要的意義,。

　　主機保養(yǎng)：

　　1、機器所配的夾具應涂上防銹油保管,；

　　2,、由于液壓萬能試驗機的鉗口經常使用，容易磨損,，氧化皮太多時,，容易導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應經常打掃,，保持清潔（每次做完試驗后進行清掃）,；

　　3、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面,、襯板上的燕尾槽面應保持清潔,，定期涂一層薄的MoS2 （二硫化鉬）潤滑脂；

　　4,、定期檢查鉗口部位的螺釘,，如發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊,；

　　5,、定期檢查鏈輪的傳動情況,，如發(fā)現(xiàn)有松動，請將張緊輪重新張緊,；

　　油源的保養(yǎng)：

　　1,、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油,，應及時更換密封圈或組合墊；

　　2,、根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限,，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油,。

　　3,、長時間不做試驗時，注意關斷主機電源,。如果機器在待機狀態(tài),，轉換開關應打到“加載”檔，因為如果轉換開關打在“快退”檔,，電磁換向閥一直在通電狀態(tài),，會影響該器件的使用壽命。

　　控制系統(tǒng)保養(yǎng)

　　1,、定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好,，如有松動，應及時緊固,；

　　2,、試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦,；

　　3,、控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞,；

　　4,、插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。

　　以上都是萬能試驗機的有關保養(yǎng)的一些知識,，請廣大試驗機用戶詳細閱讀,，確保試驗機的使用壽命延長。

17 操作規(guī)程

　　1. 接上電源,，待系統(tǒng)進入待機界面,。

　　2. 按“檢測鍵” ，根據(jù)系統(tǒng)顯示,，選擇相應的試驗類型,。

　　3. 按相應數(shù)字鍵,，再按確認鍵，進入萬能材料試驗機測試系統(tǒng),；在當前對話框 中輸入試件標號,，確認并保存標號；然后進入品種編號的選擇界面,，根據(jù)系 統(tǒng)顯示,，輸入試件個數(shù)，確認并保存,；輸入試驗品種編號選擇試驗材料品種,， 按確認鍵，則系統(tǒng)顯示“測試系統(tǒng)對話框” 在當前對話框中輸入材料品種 ,， 編號,，按確認鍵，在系統(tǒng)顯示的對話框中輸入試件直徑（或試件面積） ,，確認,， 進入檢測界面。

　　4. 打開電機開關,，加荷開始,，同時觀察力值（或位移、峰值）及速率,，按下量 程鍵切換力值量程,。

　　5. 當試件斷裂后，試驗完成,，自動打印試驗數(shù)據(jù),。

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