進(jìn)料量325kg/h單方顆粒噴霧干燥設(shè)備

力馬科技是全國(guó)聞名的噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造的*公司,，國(guó)家干燥設(shè)備,，而噴霧干燥環(huán)節(jié)是中藥配方顆粒生產(chǎn)環(huán)節(jié)中非常重要的一環(huán)。力馬科技所生產(chǎn)的中藥配方顆粒噴霧干燥機(jī)將現(xiàn)代科技與源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的中藥文化*結(jié)合,，助力中藥現(xiàn)代化,。力馬采用zui前沿的*技術(shù)，利用高速旋轉(zhuǎn)的離心式霧化盤與液體物料形成高剪切力,，使物料瞬間分散成細(xì)液滴,，并及時(shí)與并流進(jìn)入的熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥,，形成粉狀成品,，更好的保留了藥效，公司掌握的六大核心技術(shù)優(yōu)勢(shì),，全面有效解決行業(yè)遇到的在噴霧過程中普遍出現(xiàn)的吸潮,、返頂、吸附粘塔等難題,。

生產(chǎn)物料名稱：多品種單方顆粒噴霧干燥粉,。物料原始狀態(tài)為溶液略粘稠，由于吸濕性各不相同,，應(yīng)適應(yīng)于95%的品種可實(shí)現(xiàn)噴霧干燥生產(chǎn),，流浸膏含固量15%～40%；比重1.06～1.15 ,。
230型,，蒸發(fā)水份≥230kg/h，進(jìn)料量325kg/h,；臺(tái)數(shù)：4臺(tái),；70型,，蒸發(fā)水份≥70kg/h，進(jìn)料量100kg/h,。
進(jìn)風(fēng)溫度控制在160℃~210℃,，出風(fēng)溫度控制在85℃~100℃。進(jìn)風(fēng)要求達(dá)到新版GMP要求D級(jí)潔凈級(jí)別,。
成品干燥失重＜3%,，產(chǎn)品粒度：100%通過120目篩網(wǎng)
流浸膏微生物檢測(cè)合格情況下,，噴霧粉生物符合產(chǎn)品要求（干燥產(chǎn)品檢測(cè),，細(xì)菌數(shù)≤100個(gè)/克，霉菌,、酵母菌數(shù)≤50個(gè)/克,，大腸埃希菌每1g不得檢出，霉變,、長(zhǎng)螨不得檢出）,。 
出料溫度不高于40℃，物料回收率大于97%,。
由于配方顆粒品種很多,，物料回收率建議以糊精為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，物料回收率≥97%,。
進(jìn)風(fēng)裝置配備亞高效過濾器,，從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬級(jí)凈化?？諝膺^濾器,、除濕機(jī)、加熱器等都采用模塊化制作,，便于拆卸,、維護(hù)、保養(yǎng),、新鮮空氣都經(jīng)過除濕處理,；
塔壁上配有冷風(fēng)夾套裝置，解決了中藥浸膏粘壁問題,，同時(shí)壁溫較低,，不會(huì)使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
霧化器專門針對(duì)浸膏特點(diǎn)設(shè)計(jì),，同時(shí)增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x,，來避免物料吸頂；
該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置,，從而加速了物料在錐體上的流動(dòng)量,；
進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制,，從而保證了物料的色、香,、味不會(huì)被破壞,；
物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置；
采用CIP清洗系統(tǒng),，設(shè)備清洗方便,，符合GMP要求；
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制,，整個(gè)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂,，使工人操作更方便。

常州力馬干燥長(zhǎng)期提供【進(jìn)料量325kg/h單方顆粒噴霧干燥設(shè)備】,，價(jià)格合理,，如果您對(duì)我們的【】感興趣，請(qǐng)隨時(shí)下方的,，點(diǎn)擊留言或與我交談,。謝謝！