杭州現(xiàn)貨特優(yōu)美國MAC調(diào)節(jié)閥概述及安裝要點

  美國MAC調(diào)節(jié)閥概述:
  在現(xiàn)代化工廠的自動控制中,，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動著的介質(zhì)正確分配和控制,。這些控制無論是能量的交換,、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些zui終控制元件去完成,。
  調(diào)節(jié)閥在管道中起可變阻力的作用,。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的,。這一壓力降低過程通常稱為“節(jié)流”,。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài),，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應）,。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗,，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能,，導致溫度略為升高。
常見的控制回路包括三個主要部分,，*部分是敏感元件,，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調(diào)工藝參數(shù)的裝置,，這類參數(shù)如壓力,、液位或溫度。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀表--調(diào)節(jié)器,，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給zui終控制元件--調(diào)節(jié)閥,。閥門改變了流體的流量,，使工藝參數(shù)達到了期望值。
調(diào)節(jié)閥屬于控制閥系列,，主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力,、流量、溫度等參數(shù)，是工藝環(huán)路中zui終的控制元件,。

杭州現(xiàn)貨特優(yōu)美國MAC調(diào)節(jié)閥概述及安裝要點

  處理方法:
1.清洗法
  管路中的焊渣,、鐵銹、渣子等在節(jié)流口,、導向部位,、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕,、密封面上產(chǎn)生壓痕等,。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是zui常見的故障,。遇此情況,，必須卸開進行清洗，除掉渣物,，如密封面受到損傷還應研磨,；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物,，并對管路進行沖洗,。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開,，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行,。
2.外接沖刷法
  對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時,，經(jīng)常在節(jié)流口,、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽,。當閥產(chǎn)生堵塞或卡住時,，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作,，使閥正常運行,。
3.安裝管道過濾器法
  對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥,，其節(jié)流間隙特小,，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞,，在閥前管道上安裝一個過濾器,，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥,，定位器工作不正常,，其氣路節(jié)流口堵塞是zui常見的故障,。因此，帶定位器工作時,，必須處理好氣源,，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。
4.增大節(jié)流間隙法
  如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞,、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件-節(jié)流面積為開窗,、開口類的閥芯,、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的,，故障就能很容易地被排除,。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯,，或改成套筒閥等,。例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)常卡住,，推薦改用套筒閥后,，問題馬上得到解決。
5.介質(zhì)沖刷法
  利用介質(zhì)自身的沖刷能量,，沖刷和帶走易沉淀,、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能,。常見的方法有：①改作流閉型使用,；②采用流線型閥體；③將節(jié)流口置于沖刷zui厲害處,，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力,。

MAC安裝要點：
1）安裝位置、高度,、進出口方向必須符合設計要求,，連接應牢固緊密。
2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門,，手柄均不得向下,。
3）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定,。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用,。強度試驗時,，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min,，閥門殼體,、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格,。