造紙水處理計(jì)量表

一,、儀表概述：
造紙水處理計(jì)量表由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上,，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合,，兩者間由屏蔽電纜連接。流量計(jì)傳感器主要組成部分是：測量管,、電極,、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體,。主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量,。
二、測量原理：
根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理,，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運(yùn)動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢,，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出,，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中： 
E－感應(yīng)電勢,； 
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù),； 
B－磁感應(yīng)強(qiáng)度； 
V－導(dǎo)電液體平均流速,； 
D－電極間距；（測量管內(nèi)直徑） 
傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號,，傳送到轉(zhuǎn)換器,，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后,，用帶背光的點(diǎn)陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量,。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出,，并設(shè)有RS－485等通訊接口,，并支持HART和MODBUS協(xié)議。 

三,、性能特點(diǎn)：
1,、流量的測量不受流體的密度、粘度,、溫度,、壓力和電導(dǎo)率變化的影響,，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高,。
2,、測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失,；測量管道內(nèi)無可動部件,，因此傳感器壽命極長。
3,、由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的,，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短,，長度為5倍的管道直徑,。
4、傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸,，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料,，即可耐腐蝕和耐磨損。
5,、LD轉(zhuǎn)換器采用*的單片機(jī)（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT）,，性能可靠，精度高,，功耗低,，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便,。點(diǎn)擊中文顯示LCD,，顯示累積流量、瞬時流量,、流速,、流量百分比等。
6,、測量系統(tǒng),，可測正向流量、反向流量,。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料,，確保產(chǎn)品的性能在長時間內(nèi)保持穩(wěn)定。
7,、適用測量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量,如潔凈水,、污水、各種酸堿鹽溶液,、泥漿,、礦漿,、紙漿以及食品方面的液體等。

四,、流量計(jì)結(jié)構(gòu)形式：
1,、傳感器：
傳感器主要由測量導(dǎo)管、測量電極,、勵磁線圈,、鐵芯、磁軛和殼體組成,。 
a,、測量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成,，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體,。  
b、測量電極：安裝在測量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁,，與軸流方向垂直,，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極。 
c,、勵磁線圈：在測量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈,。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導(dǎo)入液體,，并構(gòu)成磁回路,。  
e、殼  體：儀表外包裝,。 
2,、轉(zhuǎn)換器：即為智能二次表，其將流量信號放大處理,單片機(jī)運(yùn)算后,，可顯示流量,、累計(jì)量，并能輸出脈沖,、模擬電流等信號，用于流體流量的計(jì)量或控制,。
3,、產(chǎn)品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。 
a,、一體型：傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝,。 
b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝,，通過連接電纜形成流量計(jì)量系統(tǒng),。 
c,、為適應(yīng)不同介質(zhì)測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇,。
五,、技術(shù)指標(biāo)：
1、儀表精度：管道式0.5級,、1.0級,；插入式2.5級。
2,、測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體,。
3、流速范圍：0.2～8m/s,。
4,、工作壓力：1.6MPa。
5,、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃,。
6、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃,；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃,。
7、防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4,。
8,、防爆證號：GYB01349。
9,、外磁干擾：≤400A/m,。
10、外殼防護(hù)：一體化型： IP65,。
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米,，*于橡膠襯里）轉(zhuǎn)換器IP65。
11,、輸出信號：4～20mA.DC,，負(fù)載電阻0～750Ω。
12,、通訊輸出：RS485或CAN總線,。
13、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋,，φ10電纜孔,。
14、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC,。
15,、zui大功耗：≤10VA。
六,、主要優(yōu)缺點(diǎn)：
1,、傳感器結(jié)構(gòu)簡單，測量管內(nèi)沒有可動部件,，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件,。所以當(dāng)流體通過流量計(jì)時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計(jì)中運(yùn)行能耗zui低的流量儀表之一,。
2,、可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量,。這是由于儀表測量管內(nèi)部*流動部件,，與被測流體接觸的只是測量管內(nèi)襯和電極，其材料可根據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇,。例如,，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內(nèi)襯，可測量各種酸,、堿,、鹽等腐蝕性介質(zhì)；采用耐磨橡膠做內(nèi)襯,，就特別適合于測量帶有固體顆粒的,、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體,。
3,、是一種體積流量測量儀表，在測量過程中,，它不受被測介質(zhì)的溫度,、粘度、密度以電導(dǎo)率（在一定范圍）的影響,。因此,，電磁流量計(jì)只需經(jīng)水標(biāo)定后，就可心用來測量其它導(dǎo)電性液體的流量,。
4,、輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態(tài)（層流或湍流）無關(guān),。所以電磁流量計(jì)的量程范圍極寬,，其測量范圍度可達(dá)100：1,，有的甚至達(dá)1000：1的可運(yùn)行流量范圍,。
5,、無機(jī)械慣性，反應(yīng)靈敏,，可以測量瞬時脈動流量,，也可測量正反兩個方向的流量。
6,、口徑范圍極寬,，從幾個毫米一直到幾米，而且國內(nèi)已有口徑達(dá)3m的實(shí)流校驗(yàn)設(shè)備,，為電磁流量計(jì)的應(yīng)用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ),。
目前仍然存在的主要不足如下：
1、不能用來測量氣體,、蒸汽以及含有大量氣體的液體,。
2、不能用來測量電導(dǎo)率很低的液體介質(zhì),，如對石油制品或有機(jī)溶劑等介質(zhì),，目前電磁流量計(jì)還無能為力。
3,、普通工業(yè)用電磁流量計(jì)由于測量管內(nèi)襯材料和電氣絕緣材料的限制,，不能用于測量高溫介質(zhì)；如未經(jīng)特殊處理,，也不能用于低溫介質(zhì)的測量,，以防止測量管外結(jié)露（結(jié)霜）破壞絕緣。
4,、電磁流量計(jì)易受外界電磁干擾的影響,。
七、安裝環(huán)境的選擇：
為了使變送器工作穩(wěn)定,，在選擇安裝環(huán)境時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1,、盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場的設(shè)備（如大電機(jī)、大變壓器的等）,，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息,。
2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,，不宜在潮濕,，易積水的地方安裝。
3,、應(yīng)盡量避免日曬雨淋,，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。
4、選擇便于維修,，活動方便的地方,。
5、流量計(jì)應(yīng)安裝在水泵后端,，決不能在抽吸側(cè)安裝,；閥么應(yīng)安裝在流量計(jì)下游側(cè)。

八,、對直管段安裝要求：
傳感器對安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定的要求,，否則會影響測量精度。
1,、若傳感器安裝點(diǎn)的上游有漸縮管,，傳感器上游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段,。
2,、若傳感器安裝點(diǎn)的上游有漸擴(kuò)管，傳感器上游應(yīng)有不小于18D的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段,。
3、若傳感器安裝點(diǎn)的上游有90°彎頭或下形接頭,，傳感器上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
4,、若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個90°彎頭,，傳感器上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段,。
5,、若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于40D的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段,。
6、流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以外,，若必須安裝在傳感器的上游,，傳感器上游應(yīng)有不小于50D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段,。
特別注意
1,、傳感器安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門,，對傳感器的使用壽命影響*,，非常容易對傳感器造成*性損壞,。
2、傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器,，這樣時間一長,，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已安裝時,，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。
九,、安裝注意事項(xiàng)：
1,、傳感器應(yīng)垂直安裝，并且流體自下而上流動,，以滿足固,、液兩項(xiàng)處于混合的狀態(tài)。原因是如介質(zhì)中有固體物（泥沙,、小石子顆粒等）容易發(fā)生沉淀的情況,。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動，會造成流量計(jì)輸出的來回擺動,；掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計(jì)的輸出不穩(wěn)定,。在流量計(jì)上游入口處設(shè)置金屬濾網(wǎng)擋住魚和雜草進(jìn)入測量管內(nèi)。
2,、防止負(fù)壓的管路設(shè)置操作不當(dāng)將引起傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,。當(dāng)同時關(guān)閉流量計(jì)上、下游的閥門,，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮,，使管內(nèi)壓力有形成負(fù)壓的危險。負(fù)壓造成襯里與金屬導(dǎo)管剝離,，引起電極泄漏,。
3、在流量計(jì)附近加負(fù)壓防止閥,，打開閥門接通大氣壓,，以防止在傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。流量計(jì)下游接有垂直管道時,，若用流量傳感器上游閥門來關(guān)閉或調(diào)節(jié)流量,，傳感器測量管內(nèi)將形成負(fù)壓。為了防止負(fù)壓,，需加背壓或使用下游閥門來調(diào)節(jié)和關(guān)閉流量,。
4、適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間,，大口徑流量計(jì)往往安裝在儀表井內(nèi),，為了管道安裝,、接線、檢查和維護(hù)的方便,，需要留有適當(dāng)?shù)目臻g,。為了觀測、接線和維護(hù)的方便,，儀表安裝應(yīng)距地面有一定的高度,，以便于清洗、安裝,。

十,、故障排除：
在運(yùn)行中會由于各種故障的發(fā)生會造成測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，一般在運(yùn)行中電磁流量計(jì)產(chǎn)生的故障大概可分為兩類,。一類為流量計(jì)本身故障,，元器件損壞引發(fā)的故障；一類為外界條件的改變引起的故障,，例如輸出不穩(wěn)定,、流動無數(shù)次、誤差過大等,。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：
a,、輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn)；2.通過傳感器的液體中含有氣體,、大固體塊,；3.電氣連接虛接；4.接地不良,；5.電極滲漏 解決方法：1.改造管道,、或增加安裝假傳感器；2.正?，F(xiàn)象,；3.檢查接線，接好線,；4.接好地線,；5.修理傳感器。
b,、液體流動無輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反,；2.電源未接或接觸不良；3.傳感器儀表管道,、外殼,、端面有滲漏。解決辦法：1.倒線頭,；2.接好電源,、保持接觸良好,；3.修理傳感器。
c,、液體不流動有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號傳輸電纜連接有斷路,；2.信號電纜到電極連接斷路；3.電極表面沾污或沉積絕緣層,；4.接地不良或斷路,。 解決方法：1.接好電纜線；2.打開傳感器,、重新接上,；3.擦洗電極表面；4.接好地線,。
d、誤差過大：1.零點(diǎn)過高,；2.未*充滿液體,；3.供電電源畸變過大；4.接地不良,。 解決方法：1.重新調(diào)整零點(diǎn),；2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體,；3.改善供電電源條件,，符合正常工作條件；4.接好地線,。

十一,、整機(jī)和傳感器技術(shù)數(shù)據(jù)：

十二,、轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)：

十三、襯里的選擇：

十四、進(jìn)口保護(hù)法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇：

十五,、電極的選擇：