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SM-500型 水泥廠化驗室統(tǒng)一試驗小磨

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海沙氯離子含量測定儀,混凝土凍融試驗機,,非金屬超聲波檢測分析儀,,水泥膠砂振實臺,電動液壓脫模器,,電動擊實儀,,混凝土振動臺,混凝土含氣量測定儀,,混凝土貫入阻力儀,,混凝土測溫儀

SM-500型水泥廠化驗室統(tǒng)一試驗小磨,水泥試驗小磨安裝及調(diào)試
1,、試驗?zāi)ゲ鹣浜?,?yīng)將整機外表擦拭干凈,仔細檢查齒輪減速電機,、磨機,、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞,,緊固件有無松動,,應(yīng)擰緊。然后吊裝,,應(yīng)將繩索系在座上,,不得系于罩殼、軸,、電機上,,以免損壞零件。
2,、SM-500型水泥廠化驗室統(tǒng)一試驗小磨安裝時,,應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,,支座安放平穩(wěn)后,,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。
3,、試車前應(yīng)檢查磨機和罩殼處,,如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門蓋是否關(guān)緊,,不得有松動,;檢查軸承座、減速電機的潤滑情況,,如無潤滑油,,應(yīng)注至油窗中指示線處,。
4、用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上,,檢查磨機是否有碰撞,,不靈活等不正常情況。
5,、通電試機,,磨機應(yīng)按順時針方向運轉(zhuǎn)(立于試驗?zāi)フ鎻淖笸铱?,起動后,,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時,,可斷開電源,待電機停止轉(zhuǎn)動后,,將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,,再重新啟動,試驗?zāi)?yīng)空載情況良好后,,方可逐步加入負載,。
SM-500型,水泥試驗小磨操作
1,、稱量待粉磨的熟料,、石膏或其它物料。
2,、入磨前物料*行破碎,,使入磨物料粒度小于7mm。
3,、將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,,然后倒入破碎后的物料。
4,、蓋緊磨門,,擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門偏而漏縫,,然后蓋好罩殼門,。
5、根據(jù)粉磨需要,,調(diào)整好研磨時間,,不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。
6,、開機研磨,。
7、若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時,需停機后2~3min,,待粉料沉降后再打開磨門取樣,,如果磨門未對準罩殼門,則可用點動開關(guān)調(diào)整,。
8、當(dāng)磨至規(guī)定時間,,磨機應(yīng)自動停車,,停車后換上柵孔板,再開動磨機甩料,,至甩凈為止,。
9、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,,取出磨好的物
10,、如磨制有專門要求的物料,應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料,。
SM-500型,,水泥試驗小磨保養(yǎng)
1、經(jīng)常清理水泥試驗?zāi)ツC外表面及罩殼內(nèi)表面余塵,。
2,、隨時檢查各部分緊固件,如有松動,,應(yīng)及時擰緊,。
3、定期檢查潤滑系統(tǒng),,每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油(40號機油),,每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂)。
4,、SM-500型在運轉(zhuǎn)過程中,,應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音,沖擊聲,,齒輪減速電機,、軸承溫升是否過高、冒煙,、臭味等情況,,如有,應(yīng)立即斷電源,,查找原因,,排除故障之后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,,如有損壞,,應(yīng)及時更換。
6,、控制箱應(yīng)保持干燥,,經(jīng)常檢查電源接觸情況,接地應(yīng)可靠



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