一,、概述
低壓鑄造伺服加壓控制系統(tǒng)主要用于對(duì)內(nèi)部組織要求致密的鋳件，它是依據(jù)低壓鑄造原理,，在密 封的坩堝（保溫爐）中,，通入干燥的壓縮空氣，在壓力的作用下,，坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬通過升液管壓入型腔內(nèi),，使 之在壓力下充型、結(jié)晶,、形成鋳件,。特別適宜需受力、受壓等結(jié)構(gòu)的鋳件,。本控制系統(tǒng)采用集成技術(shù)生產(chǎn)的,，是以壓力跟蹤儀為核心的閉環(huán)反饋系統(tǒng)，整機(jī)體積小,、運(yùn)行可靠,、抗干擾能力強(qiáng)。系統(tǒng)采用單片機(jī)控制,，可完成的工藝曲線,。 

二、主要技術(shù)指標(biāo)
1）加壓速度范圍：0~10KPa/s,；
2）增壓補(bǔ)縮的壓力范圍：0~150KPa,；
3）升液,、充型、結(jié)殼,、增壓,、保壓、 開模提示的總延時(shí)范圍：1s~3600s,，保壓時(shí)控也可由智能溫控表自動(dòng)控制,，操作者只要設(shè)定好排氣時(shí)鋳件的溫度即可；
4）抗干擾能力：
1,、型腔斷面的變化不影響充型速率,；
2、坩堝的漏氣量203m/h時(shí)不影響充型速率,；
5）在使用懸浮功能時(shí),，由于液面是懸浮在升液管口處，因而在鋳型時(shí)不用升液段,，直接充型,、結(jié)殼、增壓,，不受液位高低的影響,，具有良好的重復(fù)再現(xiàn)性；
6）由懸浮時(shí)數(shù)字壓力表“YL2”（見圖五）所示的壓力值可以顯示出坩堝內(nèi)液位的高度,。 

三,、結(jié)構(gòu)及工作原理
1,、結(jié)構(gòu),，低壓鑄造伺服加壓控制系統(tǒng)用單片機(jī)控制，由氣路和電路兩部分構(gòu)成,，各自獨(dú)立,，用幾組航空插件相互連接，組成一個(gè)閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)必須由控制信號(hào)發(fā)生器,、檢測(cè)（坩堝內(nèi)）壓力變換的傳感器,、比較器、放大器,、調(diào)節(jié)器,、轉(zhuǎn)化器等部件組成，本系統(tǒng)把它們都集中在壓力跟蹤儀中,。用一個(gè)恒壓閥穩(wěn)定外部波動(dòng)的氣源壓力,。設(shè)備氣源壓力表（見圖五）指示系統(tǒng)壓力，數(shù)顯給定壓力表“YL1”指示充型壓力,，數(shù)顯跟蹤壓力表“YL2”指示坩堝壓力,。系統(tǒng)設(shè)有20套工藝曲線,，操作者可按后續(xù)說明進(jìn)行設(shè)置、修改,、儲(chǔ)存,。

2、工作原理,，通過本液面加壓控制系統(tǒng)向坩堝內(nèi)（密封的保溫爐）加入一定壓力值的壓縮空氣,，壓縮空氣作用于坩堝內(nèi)液體金屬表面，使金屬液沿升液管平穩(wěn)上升,，進(jìn)入型腔,，并在壓力下結(jié)晶、凝固形成鋳件,。壓力跟蹤儀 跟隨控制信號(hào)對(duì)坩堝加壓,，因采用了閉環(huán)控制，保證了控制信號(hào)與坩堝內(nèi)的參數(shù)同步和穩(wěn)定,。當(dāng)控制信號(hào)按一定工藝曲線給定后,，坩堝內(nèi)就能準(zhǔn)確地再現(xiàn)相同的工藝曲線。

四,、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、主機(jī)控制系統(tǒng)特點(diǎn)

a、低壓鑄造伺服加壓控制系統(tǒng)具備點(diǎn)動(dòng),、裝模,、手動(dòng)、自動(dòng)等多種動(dòng)作程序可選,；
b,、機(jī)器具有完善的動(dòng)作互鎖功能，并能在機(jī)器操作時(shí),，以指示燈實(shí)時(shí)顯示機(jī)器的動(dòng)作互鎖要求,，給操<作人員操作機(jī)器提供幫助；

2.液面加壓控制系統(tǒng)特點(diǎn)
具備多級(jí)線性加壓功能,，各級(jí)加壓壓力與加壓速率可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置,。采用進(jìn)口比例閥+高精度壓力傳感器作為檢測(cè)執(zhí)行元件，軟件PID調(diào)節(jié)方式,，實(shí)現(xiàn)加壓過程的實(shí)時(shí)閉環(huán)反饋控制,；
實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)定加壓工藝曲線，實(shí)現(xiàn)多種加壓規(guī)范,；

3.加壓過程自動(dòng)完成

a,、不受操作人員的人為影響，具有良好的澆注過程重復(fù)再現(xiàn)性；
b,、具有泄漏補(bǔ)償功能,，加壓過程不受氣源壓力波動(dòng)及保溫爐泄漏影響（在一定泄漏范圍內(nèi)），從根本上保證了加壓過程的重復(fù)再現(xiàn)性,；

c,、自動(dòng)補(bǔ)償因每次澆注后保溫爐內(nèi)金屬液的減少，金屬液面下降而導(dǎo)致的加壓壓力的增加,；
d,、加壓過程的實(shí)際壓力，可查詢歷史澆注的工藝參數(shù)和加壓壓力,，并且可以分析實(shí)際加壓參數(shù)與設(shè)定加壓參數(shù)的偏差,；

e、液面加壓控制系統(tǒng)可獨(dú)立的配備到其它低壓鑄造機(jī)上,。在電氣控制柜中備有帶閥組的全套澆注控制裝置,，只需與壓縮空氣管網(wǎng)及保溫爐相連接即可實(shí)現(xiàn)澆注過程的自動(dòng)加壓控制。主機(jī)的控制裝置在主機(jī)具備澆注條件后向液面加壓控制系統(tǒng)發(fā)出一個(gè)“開始加壓”信號(hào),，澆注完畢后主機(jī)控制裝置得到液面加壓控制系統(tǒng)的“澆注完畢”的信號(hào),。