攪拌罐表意即對物料進行攪拌,、混配,、調(diào)和、均質(zhì)等,，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化,。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制,、攪拌控制及其它手動自動控制等,。攪拌罐的結(jié)構(gòu)　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋,、攪拌

攪拌罐

器,、支承、傳動裝置,、軸封裝置等組成,，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體,、攪拌罐蓋,、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作,。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié),。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料,、觀察,、測溫、測壓,、蒸汽分餾,、安全放空等工藝管孔,。

攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器,。

軸封裝置可采用機封或填料,、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。

由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,，攪拌器可配置漿式,、錨式、框式,、螺旋式等多種形式,。如有其他要求可與本廠，另行設(shè)計制作,。

攪拌軸

攪拌設(shè)備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的,，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時,，攪拌軸既要與攪拌器連接,，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件,，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu),、較高的加工精度和配合公差。

按支承情況,，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式,。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便,，特別對潔凈度要求較高的生物,、食品或藥品攪拌設(shè)備，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件,，故應(yīng)優(yōu)先選用,。

內(nèi)構(gòu)件

包括擋板、盤管,、導(dǎo)流筒,、氣體分布器等。

為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合,，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10,，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計,、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”,。通常增加擋板數(shù)計其寬度,，功率消耗也會增加,，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加,，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi),，流體可沿各個方向流向攪拌器,，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向,，用于確定某*況時可使用導(dǎo)流筒,。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi),，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用,，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用,，又造成一定的循環(huán)流,，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率,。安裝導(dǎo)流筒后,，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會,。導(dǎo)流筒主要用于推進式,、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。