儲(chǔ)罐用玻璃鱗片膠泥防腐（型號(hào)定制）

佐涂玻璃鱗片膠泥特性分析：

a.玻璃鱗片膠泥的zui主要成分是乙烯基脂等材料,，是一種穩(wěn)定的具有流動(dòng)性和混合型的化學(xué)制劑合成材料，在很多的建筑,、交通,、管道、消防等等防腐行業(yè)領(lǐng)域中具有非常廣泛的應(yīng)用,。玻璃鱗片膠泥主要是以樹(shù)脂為膠質(zhì)材料,，在其中加入玻璃鱗片以及粉質(zhì)物，從而形成具有強(qiáng)大附著力的外部裝飾材料,。玻璃鱗片膠泥防腐性能優(yōu)秀,，所以在使用的時(shí)候也就不需要過(guò)多的擔(dān)心環(huán)境等方面的影響，可以放心的進(jìn)行使用,，就是使用的不會(huì)受到酸堿等物質(zhì)的影響,，這樣在使用的時(shí)候可以更加的放心，不需要擔(dān)心周?chē)欠裼兴釅A等物質(zhì),。因?yàn)橐陨蠋c(diǎn)優(yōu)勢(shì)所在,，現(xiàn)在乙烯基玻璃鱗片膠泥被廣大化工廠,，和電廠等使用。

b.玻璃鱗片膠泥防腐材料之所以具備很高的抗?jié)B透性能,，是由于鱗片在防腐層中,，扁平狀的鱗片在樹(shù)脂中平行疊壓排列，介質(zhì)滲透為繞鱗片曲折狹縫擴(kuò)散過(guò)程,，鱗片具有這種很好的迷宮效果,，客觀上增加了防腐層的厚度。所示,，使?jié)B透介質(zhì)在不同鱗片層內(nèi)滲透動(dòng)力逐漸衰減,，介質(zhì)向縱深滲透趨緩?；现斜厝粫?huì)存在微氣泡,、微裂紋、微孔隙,、樹(shù)脂與鱗片界面粘結(jié)的微缺陷等,，鱗片的迷宮效應(yīng)排列有效得把這些缺陷分割，抑制了介質(zhì)的滲透,。盡管鱗片襯里也存在一些缺陷,，但相比玻璃鋼， 其鱗片的排列方式更好得抑制了許多缺陷的集中釋放,。

c.玻璃鱗片膠泥涂膜的抗?jié)B性能,、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。因?yàn)椴Ａ[片是分散,、不連續(xù)地分布在樹(shù)脂中,， 能將樹(shù)脂分割成許多微小區(qū)域，使樹(shù)脂內(nèi)的微裂紋,、微氣孔互相分離,，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。另外,，這些小的區(qū)域,，將樹(shù)脂分成薄薄的樹(shù)脂層，使樹(shù)脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大大減小,，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落,。但玻璃鋼在力學(xué)性能和抗變形性能上優(yōu)于玻璃鱗片涂料，在受力或形變要求較高的場(chǎng)所,，將兩者復(fù)合是*的選擇,。

d.玻璃鱗片膠泥涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間,，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,，從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性,、附著力和沖擊強(qiáng)度,。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果,，玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)變小,，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)變小,，故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減， 從而增加了對(duì)熱沖擊的抵抗能力和耐熱性,，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境,。據(jù)測(cè)定，可降低樹(shù)脂固化物的膨脹系數(shù)近50%,，接近碳鋼的膨脹系數(shù),，固化收縮率降低到1/10～1/20，它在溫差變化較大場(chǎng)合使用,，比其它材料有更好的附著力和抗脫粘,、抗剝離能力，在較大程度上可代替玻璃鋼襯里,。

e.玻璃是硬質(zhì)耐磨材料,，可提高襯里的硬度。力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里,，但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性,，耐磨性、耐刮擦性能出色,。遇機(jī)械損傷只限于局部,，擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù),。耐磨性方面,，在無(wú)腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些,；然而在經(jīng)過(guò)腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降,，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據(jù)研究,，玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的線脹系數(shù)20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數(shù)75×10-6/℃小,，它接近鋼的線脹系數(shù)11.6×10-6/℃，能夠承受設(shè)備使用過(guò)程中的溫度劇變,。前者可承受的溫度差達(dá)80℃,， 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70%,，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降,。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便,，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。