樹脂玻璃鱗片膠泥怎么固化,，固化后是什么樣子的防腐層

《為什么玻璃鱗片膠泥防腐應(yīng)用越來越廣》

玻璃鱗片膠泥涂料可按樹脂種類,、鱗片片徑大小、涂料黏度,、襯里厚度分類,。按粘度可分為玻璃鱗片涂料（ 薄膜型0.2mm~0.4mm、中膜型0.4mm~1.0mm）,、玻璃鱗片厚漿涂料（ 厚膜型1.5mm~2.0mm）,、玻璃鱗片膠泥（ 膠泥型2.0mm~4.0mm） 三種。玻璃鱗片是一種只有2μm~4μm厚,、6μm~10μm 寬的片狀玻璃質(zhì)填料,，作為一種特殊的防腐材料，用于防腐涂料中,。在熱固性樹脂里填充這些經(jīng)特殊處理的玻璃鱗片,，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鱗片已成為倍受青睞的新型防腐材料,。

同時(shí),，1、玻璃鱗片膠泥涂膜的抗?jié)B性能,、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼,。因?yàn)椴Ａ[片是分散、不連續(xù)地分布在樹脂中,， 能將樹脂分割成許多微小區(qū)域,，使樹脂內(nèi)的微裂紋,、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透,。另外,，這些小的區(qū)域，將樹脂分成薄薄的樹脂層,，使樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大大減小,，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。但玻璃鋼在力學(xué)性能和抗變形性能上優(yōu)于玻璃鱗片涂料,，在受力或形變要求較高的場所,，將兩者復(fù)合是*的選擇。

2,、玻璃鱗片膠泥涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間,，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,，從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性、附著力和沖擊強(qiáng)度,。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果,，玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)變小,，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)變小,，故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減， 從而增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性,，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境,。據(jù)測定，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50%,，接近碳鋼的膨脹系數(shù),，固化收縮率降低到1/10～1/20，它在溫差變化較大場合使用,，比其它材料有更好的附著力和抗脫粘,、抗剝離能力，在較大程度上可代替玻璃鋼襯里,。

3,、玻璃是硬質(zhì)耐磨材料，可提高襯里的硬度,。力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里,，但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性，耐磨性,、耐刮擦性能出色,。遇機(jī)械損傷只限于局部,，擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù),。耐磨性方面,，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些,；然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降,，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據(jù)研究,，玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數(shù)75×10-6/℃小,，它接近鋼的線脹系數(shù)11.6×10-6/℃，能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度劇變,。前者可承受的溫度差達(dá)80℃,， 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70%,，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降,。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷,。

   佐涂玻璃鱗片膠泥在配制中,，要求鱗片無雜物、干燥,、無污染,，符合《HG/T 2641-2009 中堿玻璃鱗片》的技術(shù)指標(biāo)。玻璃鱗片是以中堿玻璃（C 玻璃）為原料（市場上也有以E 型玻璃為原料的玻璃鱗片,，但極少,， 一般都要定做），采用高溫熔融經(jīng)吹制而成的,。常見的玻璃鱗片為厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右,， 片徑50μm~3000μm 鱗片狀薄片，片徑在10μm~400μm 之間的稱為微型,，常用于噴涂或刷涂的涂料,； 片徑在400μm~600μm之間的稱為中型， 常用于刷涂的涂料,；片徑大于600μm 的稱為大型,，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。應(yīng)用于膠泥和涂料領(lǐng)域,，片徑大小和目數(shù)規(guī)格,，也可咨詢相應(yīng)玻璃鱗片制造商， 一般都是目數(shù)大的多用于涂料中,，目數(shù)小的多用于膠泥中,。

佐涂公司認(rèn)為做事如同做事,，做事如同做人，做陌生人的生意就是要做到誠心誠意,。

優(yōu)質(zhì)環(huán)氧玻璃鱗片涂料防腐漆廠家資質(zhì)：

     廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司系河北省政府批準(zhǔn),、河北省*注冊資金1000萬元、河北省*審批認(rèn)可的防腐保溫專業(yè)資質(zhì)企業(yè),、河北省防腐保溫協(xié)會(huì)審批認(rèn)可的防腐保溫專業(yè)二級資質(zhì)企業(yè),、河北省防腐保溫協(xié)會(huì)理事單位ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證單位、2010年度陜西省守合同重信用企業(yè),、陜西省河南商會(huì)理事單位,、中國質(zhì)量誠信企業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位、河北省質(zhì)量誠信AA*品牌會(huì)員企業(yè),。 企業(yè)資質(zhì)等級:防水防腐保溫專業(yè)承包二級資質(zhì),。

關(guān)于玻璃鱗片的截面問題，玻璃鱗片混合量及混合方法,、樹脂的選擇,、基體的前處理、底漆的選擇,、施工方法等一系列的參數(shù)，是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵,。選優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片膠泥到www.zuotufangfu,。。ｃｏｍ誠信商家 實(shí)力企業(yè) * 零中間商

（中間商就是只賺利潤不提供價(jià)值的“吸血鬼”,，把他們拿掉,，買家賣家直接碰面，雙方都占便宜,，皆大歡喜,，“他好我也好”。）

1,、必須按我廠要求比例配合,，經(jīng)攪拌均勻后使用，用多少配多少,，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完,。

2、施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔,。被涂物件表面必須清洗干凈,，

3、稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑,。否在出現(xiàn)一切后果我廠概不負(fù)責(zé),。

4,、配漆與涂漆過程中，禁忌與水,、酸,、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴(yán),，以免造成膠變質(zhì),。

5、玻璃鱗片膠泥施工完成可以烘干或自干,，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用,。

1、玻璃鱗片膠泥分裝小容器之前為防止玻璃鱗沉淀需要攪拌均勻,；2,、施工時(shí)間控制在60 分鐘左右；3,、使用刷子施工時(shí)涂料堆積現(xiàn)象比較多,，用刷子進(jìn)行平整處理。若不處理涂料堆積部分形似小山,，外觀比較差,；4、可施工時(shí)間 滾涂40～60 分,；噴涂60～90 分,；5、促進(jìn)劑添加場合注意事項(xiàng)類同于底涂,；6,、取少量調(diào)配好的涂料在小燒杯中測定固化時(shí)間，通過目視確定調(diào)配量,；7,、涂布量（膜厚）的檢查，可以通過膜厚計(jì)和一定面積使用量的計(jì)算兩種方法一起來進(jìn)行,；8,、單位膜厚的涂布量：400g/m2：250～300μm；500g/m2： 300～350μm,；9,、底涂鐵紅色，中涂白色的場合為達(dá)到隱去底涂的紅色,， 一般采用400g/m2,；

乙烯基玻璃鱗片膠泥：

乙烯基樹脂鱗片膠泥主要用于：煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間,。其作用是將經(jīng)過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經(jīng)濃硫酸脫水干燥,，再送往轉(zhuǎn)化器反應(yīng)轉(zhuǎn)化為SO3。

鱗片煙道是隨冶煉,、電廠成套設(shè)備分段,，煙道及主體部分需制作內(nèi)襯，乙烯基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯,，是在冶煉脫硫現(xiàn)場施工的重要部分,。 

一、VEGF鱗片煙道及施工慨況：

    VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成

    鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成,，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料,。

二、VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成：

    (1)底漆

    樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料

    添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)試劑,、耐溫耐火成分,、增韌劑、無機(jī)顏料等,。

    (2)鱗片膠泥

    樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片

    增強(qiáng)材料：耐溫耐火成分,、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚 

    填料：二氧化硅類,、各種無機(jī)顏料等 

    添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑,、玻璃表面處理劑、粘度調(diào)節(jié)劑等 

    (3)面漆

    樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂

    添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑,、耐溫耐火成分,、粘度調(diào)節(jié)劑、無機(jī)顏料,、表面硬化促進(jìn)劑等

三,、 鱗片煙道內(nèi)襯構(gòu)造：

    由底漆層,、鱗片膠泥層,、面漆層三部分組成。其中：

    (1)底漆層：用以防止基底生銹及增強(qiáng)基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力,。一般涂一遍,，底漆平均厚度：0.15mm

    (2)鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm)

    (3)面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化,，提高耐腐蝕,、耐磨耗性能，使表面光滑,。一般涂二遍,，平均厚度：0.25mm

    為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色,，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色),，涂布二層鱗片膠泥時(shí)，分別采用不同顏色的品種,。

    (4)粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS(25℃),，乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工,，結(jié)構(gòu)如下：

    VEGF   底漆   一道   0.15~0.20mm厚

    VEGF   玻璃鱗片咬泥  批刮二道 2.0mm厚

VEGF   面漆   二道   0.20~0.30mm厚

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥：

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片,、粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料經(jīng)設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料，主要應(yīng)用于電解槽,、各種化工設(shè)備,、水處理系統(tǒng)、石油儲槽,、海洋工程,、建筑物、地坪,；等介質(zhì),。如儲槽、水處理系統(tǒng),、尿素造粒塔,、混凝土工業(yè)建筑等。

標(biāo)準(zhǔn)涂層：2mm/2-3遍完成,。

涂刷方法：刮板刮涂,，抹子抹涂。

玻璃鱗片膠泥膠泥用量表 

玻璃鱗片膠施工要點(diǎn)：  

施工前：

1）在噴砂,、涂粘接劑及襯里過程中,，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。

2）玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料,、底涂及溶劑等均為易燃物,。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接,、動(dòng)火,，并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”

3）涂刷底涂等時(shí)須戴上防毒面具。

4）搭建腳手架時(shí)應(yīng)確保安全,。

施工中：

1.涂抹時(shí)候先從底層開始然后中層,，zui后面層。  

2.除銹6小時(shí)內(nèi),，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍,，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。  

3.在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工，鱗片膠泥的施工采用抹涂和滾相結(jié)合,，一次抹厚左右,，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后在進(jìn)行,。  

4.為消除氣泡,，采用專員公的消泡滾滾壓。