氫化反應(yīng)釜是一種在高溫高壓條件下實(shí)現(xiàn)氫化反應(yīng)的裝置,，它通過(guò)將氫氣與底物反應(yīng)，使分子中的雙鍵或多鍵加成氫原子,，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)結(jié)構(gòu)的改變,。該技術(shù)具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如高效,、環(huán)保、可控性好等,，在化工行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,，并不斷迎來(lái)新的技術(shù)突破和發(fā)展。
 

　　氫化反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動(dòng)攪拌器,，攪拌力矩大,、無(wú)泄漏，耐高溫,、高壓,、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高,、運(yùn)行平穩(wěn),、噪音小、適用范圍廣,、使用簡(jiǎn)單,、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備,。
 

　　釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼,，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2),、鎳材、鉭材,、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì),。攪拌軸承采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌,。加熱方式一般為干式電加熱,，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱,。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱,。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，溫度控制十分精確,。儀表經(jīng)整定后,，可有效抑制溫度過(guò)沖。
 

　　一,、氫化反應(yīng)釜基本結(jié)構(gòu)與原理
 

　　1,、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接。
 

　　2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果,。
 

　　3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連,。
 

　　4,、釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置,，汽液相閥,，溫度傳感器等,，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行,。
 

　　5,、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。
 

　　6,、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。
 

　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,，以及磁鋼溫度太高而退磁。
 

　　8,、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,，耐摩損,，且維修周期長(zhǎng)
 

　　GSHA控制器：
 

　　1、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,，上蓋可以向后抽出,，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表,、電壓表,、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,，供操作者操作使用,。
 

　　2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備限制超速,、過(guò)流等完善的保護(hù)功能,，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓,，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的,。
 

　　3,、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說(shuō)明書)
 

　　4,、所有外接引線均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出,。
 

　　二、GSHA安裝和使用
 

　　1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。
 

　　2,、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角,、對(duì)稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,。
 

　　3,、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油,。
 

　　4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果,。
 

　　5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。
 

　　6,、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。
 

　　7,、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動(dòng),，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
 

　　8,、控制器應(yīng)可靠接地,。
 

　　9、連接好所有導(dǎo)線,，包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線,。
 

　　10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
 

　　11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通,，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。12、按下“攪拌”開關(guān),，攪拌電機(jī)通電,，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí),，停機(jī)掛上皮帶,，再重新啟動(dòng)。13,、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對(duì)稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。
 

　　應(yīng)用
 

　　1,、有機(jī)合成：氫化反應(yīng)釜在有機(jī)合成領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，可用于生成醇,、酮、胺等有機(jī)化合物,。它在制藥工業(yè)中尤為重要，用于合成藥物前體或有效藥物,。
 

　　2,、石油化工：氫化反應(yīng)釜可用于石油加工過(guò)程中的脫硫、脫氮,、脫氧等工藝，提高燃料質(zhì)量和環(huán)境友好性,。
 

　　3、其他領(lǐng)域：氫化反應(yīng)釜還被應(yīng)用于食品工業(yè),、化妝品生產(chǎn)等領(lǐng)域，例如食用油的去臭處理,、香料的制備等,。
 

　　14、每次操作完畢,，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。