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*不銹鋼反應釜的工作原理

浙江轉(zhuǎn)讓不銹鋼高壓反應釜維修保養(yǎng)

使用不銹鋼反應釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門,，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料,，開動攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后,，應先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,，過2~3分鐘后,，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后,，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料,，然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,，并用清水沖洗,，特別不銹鋼反應釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,，特別注意使用蒸汽壓力,，不得超過定額工作壓力,。

保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換,，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表,、蒸餾孔,、電熱棒,、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理,，設(shè)備不用時,，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,，達到耐用的目的,。反應釜是化工行業(yè)*的防腐設(shè)備,，在使用中機械碰撞,、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷,、裂紋、氣泡,、氣孔和面釉的其他損傷,，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的,， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,，必須進行修補,。采用高分子復合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物,、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料,。與普通樹脂型的修補劑相比,，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕,、抗腐蝕性能,，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層,。修復工藝過程:表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用,。

安裝細節(jié)

1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,，應保證設(shè)備地點通風良好,。

2,、在裝釜蓋時,，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時,，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。

3,、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應涂潤滑油,。

4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。

5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。

6,、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。

8、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上。

9,、每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。