脫硫塔玻璃鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥

名詞解釋?zhuān)?/span>

玻璃鱗片膠泥：玻璃鱗片膠泥（ Glass－flake mastic resin）以樹(shù)脂為膠結(jié)料,，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料,。主要用于防腐蝕,。

固化劑：主要用途：用于樹(shù)脂固化。

稀釋劑：稀釋劑,，因其味道像香蕉的氣味,，又名為“香蕉水”。熱固性樹(shù)脂需加入稀釋劑來(lái)降低它的粘度而便于進(jìn)一步加工,，這些稀釋劑實(shí)際上都是比樹(shù)脂便宜的有機(jī)溶劑,，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如,，環(huán)氧樹(shù)脂常加的非活性稀釋劑有丙酮,、甲乙酮、環(huán)己酮,、苯,、甲苯、二甲苯,、正丁醇,、苯乙烯等。對(duì)熱塑性樹(shù)脂來(lái)說(shuō),，加入溶劑的目的主要是工藝上的要求,，因溶劑的加入可作為降低聚合物粘度的臨時(shí)措施，以便把聚合物加工成制品--如合適的溶劑可以溶接聚合物而起粘合作用,、聚合物的溶液可作涂料用,、濕法紡絲也要加入溶劑才行。

污水池：就是盛有污水的池子,。污水種類(lèi)：⑴ 染料,、印染廢水,；焦化廢水；石油化工廢水,；⑵ 石油廢水,；皮革廢水；造紙廢水,、木材加工廢水,；⑶ 電鍍廢水；印刷廢水,；采礦廢水,；其他含有重金屬的廢水；⑷ 有機(jī)磷農(nóng)業(yè)廢水,；有機(jī)氯農(nóng)業(yè)廢水,；

脫硫塔：對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多,，即為脫硫塔,。具有耐腐蝕、耐高溫,、耐磨損三大優(yōu)勢(shì),，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢(shì)之一。經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn),，已發(fā)展成文丘里型,、旋流板型、旋流柱型,、浮球型,、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類(lèi)型的脫硫塔,，設(shè)備技術(shù)日趨成熟,，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類(lèi)型,。

吸收塔;吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備,。按氣液相接觸形態(tài)分為三類(lèi)。*類(lèi)是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔,、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;第二類(lèi)是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器,、文氏管,、噴霧塔;第三類(lèi)為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流,。通常采用逆流操作,，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng),，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出,，凈化后的氣體從塔頂排出,。

關(guān)于玻璃鱗片膠泥涂層耐溫效果的實(shí)驗(yàn)

1試驗(yàn)方法：

將涂有玻璃鱗片膠泥涂層的試樣，置入高溫烘箱內(nèi)加熱,，在設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)保溫一定時(shí)間,，取出冷卻后觀察試片表面涂層的變化。

2試驗(yàn)過(guò)程：

（1）放入烘箱試片共10片,，保溫1小時(shí),，取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面基本未出現(xiàn)變化；

（2）9片試片再次升溫在175℃保溫1小時(shí)烘箱（升溫速度10℃/min）,，取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面開(kāi)始出現(xiàn)輕微的色澤（表面微氧化）加深變化,，呈淡黃色；

（3） 留7片試片在烘箱中,，再次升溫至200℃保溫2小時(shí)后,，取出三片試片觀察玻璃鱗片涂層表面與175℃保溫1小時(shí)取出的試片基本*，表面涂層色澤稍有加深,。留四片試片在烘箱中200℃繼續(xù)保溫28小時(shí)后,，取出2片試片（累計(jì)30小時(shí)）觀察玻璃鱗片涂層表面僅比200℃保溫2小時(shí)取出的試片，表面色澤略有加深,。保溫時(shí)間累計(jì)50小時(shí)后,，取出zui后剩余的2片試片，觀察試片的表面色澤,、外觀,、打磨的斜坡口與30小時(shí)的試片基本沒(méi)有變化。

（4） 另外取出的2片（175度保溫1小時(shí)）試片放入300℃電烤箱內(nèi),，1小時(shí)后觀察,，試片色澤已由黃色轉(zhuǎn)褚紅色，再升溫到340℃,，1小時(shí)后對(duì)試片觀察,色澤進(jìn)一步加深,同時(shí)涂層出現(xiàn)裂紋,。

玻璃鱗片膠泥施工

1. 基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級(jí)為Sa2以上,，控制噴砂對(duì)周邊環(huán)境的影響,，無(wú)需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護(hù)工作，噴砂基體表面應(yīng)*呈現(xiàn)金屬銀白色,，取預(yù)配好的適量高溫底漆,，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,，用量0.20kg/道.平米左右,。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h內(nèi)涂刷第二道底漆,，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直,。

VEGF鱗片膠泥中涂

2、取適量鱗片膠泥預(yù)混料,，加入適當(dāng)比例的配套固化劑,，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右,。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm,，用量為1.6kg/道.平米左右,，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。通常情況下,，施工2道即可,，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道,。每道鱗片膠泥涂抹后,，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡,，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后,，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn),。在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈,，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整,。2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式,。

3,、玻璃鱗片涂料面漆

應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹,、鱗片膠泥層修補(bǔ),、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，檢測(cè)結(jié)涂刷面漆,。取預(yù)配好的適量VEGF面漆料,，并加入規(guī)定量的固化劑,，攪拌均勻后涂刷,，面漆涂刷1-2道,，用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向應(yīng)相互垂直,，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h,。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

4,、玻璃鱗片防腐養(yǎng)護(hù)

一般情況下,，施工完畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間：夏季3天以上、冬季10天以上,。但若環(huán)境較差,，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng),。

關(guān)于驗(yàn)收

1,、玻璃鱗片膠泥施工的返修主要取決于鱗片防腐初檢、中間檢驗(yàn),、zui終檢驗(yàn)的結(jié)果,。因而鱗片防腐施工的返修也分為初檢返修、中中間檢驗(yàn)返修和zui終檢驗(yàn)返修這三種,。

2,、施工的初檢檢修：對(duì)于每到施工工序完成時(shí)進(jìn)行的初檢，初檢不合格的或達(dá)不到施工質(zhì)量要求的,，必須進(jìn)行返修,，返修完成后要再次檢驗(yàn)，再次檢驗(yàn)合格才可以進(jìn)行下一道工序,。

3,、施工的中間檢驗(yàn)返修：中間檢驗(yàn)主要針對(duì)鱗片防腐施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于中間檢驗(yàn)出來(lái)的施工缺陷,，要引起足夠的重視,，返修時(shí)要首先*清楚該鱗片防腐施工缺陷，然后再按該工序原定的施工方法返修,。

4,、zui終檢驗(yàn)返修：對(duì)于鱗片防腐施工zui終檢驗(yàn)查出來(lái)的施工缺陷，一方面要增加涂層來(lái)保證達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,，另外一方面,，對(duì)于鱗片防腐施工通過(guò)電火花檢漏儀檢查出來(lái)的針眼或裂紋等，應(yīng)該*清除缺陷后再按標(biāo)準(zhǔn)施工方法返修,，返修完成后要再次檢驗(yàn),。

步驟,；

1、的表面平整,、無(wú)流掛,、漏刷、脫皮等現(xiàn)象,。

2,、的厚度應(yīng)達(dá)到1.5—2.5mm.

3、玻璃鱗片膠泥表面色澤應(yīng)均勻*,。

工業(yè)重防腐常用材料

對(duì)重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個(gè)領(lǐng)域,，大型的工礦企業(yè):化工、石油化工,、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道,、貯槽、設(shè)備等;重要的能源工業(yè):天然氣,、油管,、油罐、輸變電,、核電設(shè)備及煤礦礦井等;現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸:橋梁,、船舶、集裝箱,、火車(chē)和汽車(chē)等;新興的海洋工程,。海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺(tái)等,。以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱(chēng)為環(huán)氧涂料,。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹(shù)脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐領(lǐng)域,。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上用得,、zui為重要的重防腐涂料之一。

玻璃鱗片防腐難點(diǎn)解答

問(wèn)：玻璃鱗片膠泥施工厚度多少時(shí)防腐效果,？

答：玻璃鱗片膠泥雖然是厚漿型涂料,，但是使用厚度不宜超過(guò)6mm，一般常用厚度為2mm-3mm,。

問(wèn)：玻璃鱗片膠泥攪拌后總是變稠特別難使用怎么辦 ,？

答：涂料在儲(chǔ)存內(nèi)粘度增加，變得難以施工的現(xiàn)象稱(chēng)為變稠,。其原因是,；涂料酸值太高，與堿性顏料發(fā)生皂化,；桶裝漏氣,。溶劑揮發(fā),；桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分；儲(chǔ)存溫度過(guò)高,，使漆料加速聚合,；儲(chǔ)存溫度過(guò)低，特別是水性涂料易受冷析出,。 預(yù)防措施,；可加配套稀釋進(jìn)行調(diào)整,，有水可加適量的丁醇,，攪勻調(diào)整粘度后使用，后者可依入暖房?jī)?chǔ)存2-8d讓其解凍復(fù)原,。

問(wèn)：玻璃鱗片膠泥施工后出現(xiàn)流掛現(xiàn)象影響效果嗎,？

答：涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的現(xiàn)象叫流掛,。原因是涂料過(guò)稀,，粘度過(guò)低，干燥太慢,，涂料中的重質(zhì)顏料過(guò)多或分散不均勻,，噴涂距離太近，對(duì)底材附著力差,，漆刷粘漆過(guò)多,，漆膜過(guò)厚，施工時(shí)氣溫太高以致快干涂料來(lái)不用流平就干了等,，都是產(chǎn)生流掛的原因,。 預(yù)防措施：酌情提高施工粘度，調(diào)整噴涂壓力和平適當(dāng)增大噴涂距離,，一次噴涂厚度控制在30um左右,，可以防止和減少流掛。

問(wèn)：玻璃鱗片防腐施工第二遍后還有上一遍底漆的顏色是怎么回事呢,？

答;這就是我們常說(shuō)的“咬底現(xiàn)象”,，上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現(xiàn)象稱(chēng)為咬底。產(chǎn)生原因：底漆未干透,，上層漆的溶劑太強(qiáng),；底面漆不配套等。 預(yù)防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆,，第二道漆所用溶劑就與底漆相配套,。

問(wèn)：玻璃鱗片膠泥防腐層出現(xiàn)許多針孔是什么原因造成的，如何解決呢,？

答：針孔是指涂料成膜過(guò)程中由于溶劑等揮發(fā)形成的針孔,，大約為10-2～10-4cm,，憑肉眼是看不見(jiàn)的，所以要用針孔測(cè)試儀器檢測(cè)（比如電火花針孔檢測(cè)儀）,。產(chǎn)生原因：干燥太快,，被涂物快速進(jìn)入高溫烘烤，底層未干就涂面漆,，施工黏度太高,，表面處理不干凈而含有油、水,、灰塵等雜質(zhì),。預(yù)防措施：嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū),，根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度,，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì),，不許讓油,、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中,，對(duì)已出現(xiàn)的針孔可用刮涂膩?zhàn)拥霓k法進(jìn)行補(bǔ)救,。

問(wèn);請(qǐng)問(wèn)玻璃鱗片膠泥防腐施工后起泡，嚴(yán)重影響防腐效果,，怎么辦呢,？

答：涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形狀小泡的現(xiàn)象稱(chēng)為起泡產(chǎn)生這種病態(tài)的主要原因是涂裝后立即進(jìn)入高溫烘烤，底層未干就涂面漆,，施工黏度太高,，表面處理不干凈而含有油、水,、灰塵等雜質(zhì),。

預(yù)防措施: 嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū),，根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度,，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì),，不許讓辦法油,、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中,，使用的涂料,、溶劑要配套。