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（1）檢查準備,。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐,，點火之前一定要進行全面檢查,。為了不遺漏檢查項目，可按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定逐項進行檢查,。各個被檢項目都符合點火要求后才能進行下一步的操作,。  
   （2）上水。鍋爐點火前的檢查工作完畢后,，即可進行鍋爐的上水工作,。上水時要緩慢,，至zui低安全水位時應停止上水，以防受熱膨脹后水位過高,。水溫不宜過高,，水溫與筒壁溫度之差不超過50℃。 
  （3）烘爐,。新裝或*停用的鍋爐,，爐墻比較潮濕，為避免鍋爐投入運行后,，高溫火焰使爐墻內(nèi)水份迅速蒸發(fā)而造成爐墻產(chǎn)生裂縫,，因此在上水后要進行烘爐。烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐,，逐漸蒸發(fā)排爐墻中的水份,。烘爐時間的長短，應根據(jù)鍋爐型式,、爐墻結(jié)構(gòu)以及施工季節(jié)不同而定,。在烘爐后期，可通過檢查爐墻內(nèi)部材料含水率或溫度,，判定烘爐是否合格,。 
  （4）煮爐。煮爐是利用化學藥劑,，除去受熱面及其循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的鐵銹,、污物及脹接管頭內(nèi)部的油脂等，以確保鍋爐的內(nèi)部清潔,，保證鍋爐安全運行和獲得品質(zhì)優(yōu)良的蒸汽,。煮爐可以單獨進行，也可以在烘爐后期和供爐一道進行,。煮爐時,，一般在鍋水中加入堿性藥劑，如 ＮaＯＨ,、 Ｎa3ＰＯ4等,。煮爐后，若鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢,、擦去附著物后金屬表面無銹斑,，即為合格。 
  （5）蒸汽試驗,。煮爐完畢后,，即可升至工作壓力進行蒸汽試驗。由于蒸汽試驗是在熱態(tài)下進行的,，效果比水壓試驗更為實際,。在蒸汽試驗時主要檢查：人孔,、手孔、法蘭等處是否滲漏,；全部閥門的嚴密程度,；鍋筒,、集箱等膨脹情況是否正常等,。 

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鍋爐點火升壓階段的安全注意事項 
（1）防止爐膛爆炸 鍋爐點火前，爐膛和煙道中可能殘存可燃氣體或其他可燃物,，如不注意清除,，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸。燃油鍋爐,、燃氣鍋爐,、煤粉鍋爐等必須特別注意防止爐膛爆炸。點火前,，應啟動引風機,，對爐膛和煙道通風5min～10min。燃氣,、燃油和煤粉爐點燃時,，應先送風，之后投入點燃的火炬,，zui后送入燃料,。一次點火未成功，必須立即停止向爐膛供給燃料,，然后充分通風換氣后再重新點火,。嚴禁利用爐膛余熱進行二次點火。 
（2）控制升溫升壓速度鍋爐的升壓過程和升溫過程是緊緊地在一起的,。由于溫度升高,，需要注意鍋筒和受熱面的熱膨脹和熱應力問題。為了保證鍋爐各部分受熱均勻,，防止產(chǎn)生過大的熱應力,，升壓過程一定要緩慢進行。同時要對各受熱承壓部件的膨脹情況進行監(jiān)督,，發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時應采取措施消除,。當壓力升到0.2MPa時，應緊固人孔,、手孔及法蘭上的螺栓,。 
（3）嚴密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表 點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù),、水位及各部件的工作狀況在不斷變化,，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn),，必須嚴密監(jiān)視各種指示儀表，控制鍋爐壓力,、溫度,、水位在合理范圍內(nèi)。同時,，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài),，從不承壓到承壓的過程，因而在點火升壓階段,，保證指示儀表的準確可靠是十分重要的,。壓力上升到不同階段，應分別做好沖洗水位表,、壓力表,，試用排污裝置，校驗安全閥等工作,。

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