大同振動時效儀-大同振動時效儀/大同振動時效設備

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振動時效技術特點
金屬構件在焊接,、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內部將產(chǎn)生殘余應力,大大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性,、剛度,、強度和機械加工性能等。“時效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法,。目前用于消除殘余應力的通用方法有：熱時效,、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大,、成本高,、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端,；自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2 %～10 %等弱點,。在好多國家60年代開始研究采用振動時效來消除金屬工件內殘余應力。隨著研究的深入,，振動時效工藝技術便產(chǎn)生并不斷改進,，慢慢融入了現(xiàn)代工業(yè)。九工機電服務放心,，由公司專門負責調試安裝的技術人員上門安裝指導,，讓使用者成為真正能操作的駕馭者。

大同振動時效儀-大同振動時效儀/大同振動時效設備

一,、振動時效特點：

振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力,，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*,，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定,。

1.投資少,，節(jié)約能源，降低成本,。

2.生產(chǎn)周期短,，適應性強。

3.機械性能顯著提高,，符合環(huán)保要求,。

4.使用方便,，操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化,。

5.可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形,、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷,。

二,、振動時效設備的宏觀、微觀分析

1. 從宏觀的角度分析,，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因,。由振動時效的加載試驗結果可知,，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件,。

2.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力,。

3.從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋,，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下,，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和,，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力）,，則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài),，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎,，達到消除和均化殘余應力的目的。

三,、JG系列振動時效儀分析系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

1,、真彩液晶顯示

超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線,、圖形等時效數(shù)據(jù)清晰明了,、高亮度、真彩顯示終端,，工藝參數(shù),、特性曲線動態(tài)跟蹤，可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況,；

2,、全自動工作模式

運用*的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計,、分析,，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程,，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù),；

3、可預置局部掃頻

可根據(jù)構件的共振頻率,，預置其有效掃頻范圍,，改變了傳統(tǒng)的掃頻（2000轉-10000轉）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間,，提高了工作效率,，避免了設備在高頻運轉時產(chǎn)生的噪音及激振器的嚴重磨損。

4,、多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預置,，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定zui高掃頻范圍,，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行在線調整,。

5、手動快速掃頻,，手動時效

為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力,，本系統(tǒng)配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構件的特性,，確定合理的匹配參數(shù),，并增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù),，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù),，時效時間可在線任意調整,。

6,、設備故障自動提示功能

該系統(tǒng)設計有自動判斷故障功能，當設備出現(xiàn)故障時,，該功能可自動顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法,。

7,、激振器

激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設計的大功率,、防振永磁無槽直流電機,，功耗小，可靠性高,，激振力大,；偏心箱結構采用優(yōu)良技術,，設計合理,，平衡度增大，重量輕,、強度大,；偏心無極可調，調節(jié)范圍寬,，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理,。

振動時效設備工藝過程

A.它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調速,，使工件處于共振狀態(tài),。一般工件經(jīng)30分鐘的振動處理即可達到調整均化殘余應力的目的。

控制器：控制電機的啟動及調速,、信號的收集、處理,、顯示及打印參數(shù),。

激振器：強迫工件振動并將電機轉速及激振頻率反饋回主機。

拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機,。

卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上,。

膠墊：隔振、降噪,，防跑件,。

B.工藝選擇

1、激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處,，一般鑄件可以采用中頻大激振力,，焊接件可分頻激振。

2,、激振力：由構件上zui大的動應力來確定,，即應保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構件的材料和結構有關,，一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2,。

3,、激振時間：振動的*分鐘殘余應力變化zui快，20分鐘后趨于穩(wěn)定,，一般認為處理20-50分鐘即可,。

六、交貨周期及質量保證

本公司振動時效應力消除設備現(xiàn)貨供應,，合同生效之日起,，當天發(fā)貨。運費供方承擔,。按JB/T5926-2005標準驗收,，免費保修1年，終生維修及