年產(chǎn)6000噸碳酸鋰盤式干燥機

由于碳酸鋰微溶于水,，在沉鋰后即可通過離心分離從系統(tǒng)分離出來,，因此精制過程僅有攪洗、離心過濾、烘干等工序,。

沉鋰后離心分離的濾液送入硫酸鈉結(jié)晶釜中,，通入冷凍水進行冷凍，使溶液中分離出濕十水硫酸鈉,。分離出硫酸鈉的液體送入熱析釜中加熱到500-600°C,，

熱析出部分粗碳酸鋰，熱析母液出配純堿液循環(huán)利用,；濕十水硫酸鈉經(jīng)溶解,、離心過濾、干燥后得副產(chǎn)品無水硫酸鈉,，離心母液回至調(diào)漿工段,。 沉鋰后離心分離得到的粗品碳酸鋰沉淀經(jīng)過加水?dāng)囅春笏腿敫呶徊郏俅坞x心分離得到含有少量游離水的碳酸鋰,，再經(jīng)過振動流化床烘干,、包裝得到碳酸鋰成品。

產(chǎn)品及副產(chǎn)品烘干均采用盤式干燥機,，盤式干燥機為密閉設(shè)計（旋風(fēng)分離器與袋式脈沖除塵器管道串聯(lián)）,，烘干過程中產(chǎn)生的廢氣G2-5和G2-6分別采用袋式脈沖除塵器處理，粉塵去除效率為99%,，尾氣分別經(jīng)15m高5#,、6#排氣筒排放。

年產(chǎn)6000噸碳酸鋰盤式干燥機工作原理
碳酸鋰自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上 的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以 連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從zui后 一層干燥盤落到殼體的底層,，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽 出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機構(gòu),、引風(fēng)機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀 和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作,。 

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