常見故障及排除方法：

六、維護保養(yǎng)：

(一) 運行中的維護和保養(yǎng)：
1,、進水管路必須高度密封,。
2、禁止在汽蝕狀態(tài)下長期運行,。．
3,、禁止在大流量運行時，電機超電流長期運行,。
4,、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作,。
5,、在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外,。
6,、每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置,，可用高壓油槍直接注入,，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7,、進行長期運行后,，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時,，應(yīng)停車檢查,，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年,。

(二) 機械密封維護與保養(yǎng)：
1,、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2,、嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作,。
3、起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈,，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞,。

七、使用：

(一)起動,、運轉(zhuǎn)：
1,、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉,，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活,。
2,、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
3,、灌水排氣,，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內(nèi),，直至整個管路充滿液體,，并保證進口管路的密封性。
4,、關(guān)閉出口閥,，以減少起動電流。．
5,、接通電源,，點起動確定正確運行方向，從電機風(fēng)葉端看為順時針旋轉(zhuǎn),。
6,、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度,，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作,。
7、在運轉(zhuǎn)過程中,，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時,，應(yīng)立即停車檢查。
8,、正常機械密封泄漏應(yīng)小于3滴／分,，檢查電機，軸承處溫升<70℃,，超過此值應(yīng)檢查原因,。

(二) 停車：
1、關(guān)閉吐出管路閥門,。
2,、切斷電源，停止電機運行,。
3,、關(guān)閉進口閥。
4,、長期停用,，應(yīng)放盡泵內(nèi)液體,。

八、安裝說明：

1,、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機有無損傷,，流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等),，以免運行時損壞葉輪和泵體,。
2、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,，應(yīng)有各自的支承體,，以免泵變形影響運行性能和壽命。
3,、與電機是整體結(jié)構(gòu),，安裝時無需找正，十分方便,。
4,、當(dāng)輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變,，泵座的底腳螺栓可以不固定,，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動,。
5,、體兩端法蘭規(guī)格均按1．6MPa標(biāo)準(zhǔn)確定，所以配備管路時應(yīng)規(guī)格相同,。
6,、為了不使雜質(zhì)進入內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器,。
7,、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8,、用于有吸程場合,，應(yīng)裝有底閥，并且進出口管路不應(yīng)有過多彎道,，同時不得有漏水,、漏氣現(xiàn)象。
9,、為了維修方便和使用安全,，在的進、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在出口附近安裝一只壓力表,，以保證在額定范圍內(nèi)運行,，確保的正常運行和使用壽命,。
10、安裝完畢后盤動泵軸,，葉輪應(yīng)無摩擦和卡死現(xiàn)象,。