序號

項目

性能特點

1

真空脫水、脫氣系統(tǒng)（三維立體真空閃蒸系統(tǒng)）

引進德國HERING,、美國頗爾,、日本加藤等國外的技術(shù)，由三維立體真空閃蒸塔,、閃蒸鮑爾環(huán),、半圓弧噴霧器、閃蒸塔板等組成,，能深層次的脫除油中的水分,、氣體。在該系統(tǒng)中,，油品被閃蒸鮑爾環(huán)充分的薄膜化（薄膜厚度為0.025mm，增加油品在真空中的暴露面積）,，使氣液分布性能大大改善,，并*限度的增加了油品在真空系統(tǒng)中的暴露時間，從而使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化時間而達到*的脫水脫氣效果,。使油中的含水量,、含氣量能快速的達到使用標準,處理油品時間短，效率高,，具有很強的破乳,、除水能力。

2

泡沫消除裝置

1,、高靈敏的液位控制系統(tǒng),，能自動控制真空閃蒸塔的油位，保證真空閃蒸塔內(nèi)油位在一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié),，從而杜絕系統(tǒng)跑油現(xiàn)象的發(fā)生,。

2、安裝有泡沫消除裝置,，使產(chǎn)生的泡沫快速還原成油液返回真空閃蒸塔內(nèi),。

3

油輸送系統(tǒng)

油泵選用河北泊頭生產(chǎn)的齒輪泵,，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、齒面無磨損,，無困液現(xiàn)象,，噪音低，壽命長,，效率高,，免維護等優(yōu)點。該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計的束縛,，使得齒輪泵在設(shè)計,、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域。且泵上設(shè)有安全閥作為超載保護,，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍,。

4

過濾系統(tǒng)

精密的多級過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密,，納污量大,，過濾精度高，能有效去除油中的機械雜質(zhì),。油液首先通過強磁過濾器：由*性磁性材料和不銹鋼濾網(wǎng)組成,，有利于吸附油中的大顆粒雜質(zhì)及*微小的金屬末，納污量大,，*性使用,，只需清洗不需更換。經(jīng)過二級過濾器凈化后的油,，其污染程度大大降低,，保證了系統(tǒng)內(nèi)部件，如管路,、脫氣系統(tǒng)始終保持清潔,，不會因*運行在污染的環(huán)境下，流阻加大,，使設(shè)備不能正常運行,，真正實現(xiàn)系統(tǒng)的免維護。油液經(jīng)過脫水處理后,，進入出口精密過濾器：采用德國雅歌進口濾芯（不銹鋼濾網(wǎng)和德國進口的高分子復(fù)合材料相結(jié)合）,，過濾精度高（β≥1000），耐腐蝕,，機械強度好,，使用壽命長，具有其他濾芯不可比擬的*性和安全性,。

濾芯采用快換結(jié)構(gòu)形式,，濾芯拆洗方便,，降低工作強度。

5

加熱系統(tǒng)

我司的電加熱系統(tǒng)采用了*的設(shè)計工藝,，具有升溫快,、油溫穩(wěn)定、加熱均勻,、無死油區(qū)的特點,，超低的加熱表面負荷（≤1.5W/㎝2）。加熱元件置于防護管內(nèi),，與防護管之間有大約1厘米的空氣間隙,，熱源通過空氣對防護管進行輻射加熱，然后由帶溫的防護管對油間接加熱,。確保油液均勻流過加熱面,，加熱器內(nèi)無死油區(qū)，保證油液在加熱過程中不會局部過熱導(dǎo)致油的裂解,。

溫度控制采用區(qū)間控制,，避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，zui大限度延長電器使用壽命,；

加熱系統(tǒng)設(shè)計有自動防干燒系統(tǒng),，*杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng),、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖,，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng),，避免油溫過高損壞設(shè)備,；

6

電器控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)根據(jù)IEC標準設(shè)計。主要電器元件均采用法國：施耐德SCHNEIDER產(chǎn)品,，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定,，保證設(shè)備連續(xù)運行,。使油處理設(shè)備的操作和安全保護更趨于人性化。

控制版面設(shè)計易操作,，面板按鈕設(shè)計有總電源開關(guān),，真空泵啟動、停止,，油泵啟動,、停止，加熱啟動,、停止,，并且各有指示燈顯示,；還有數(shù)顯式溫控儀、真空表,、壓力表等各類儀表,。

配置出口壓力超壓停機，技術(shù)指標達到國家標準,；

完善的聯(lián)鎖裝置,，保證了整機長時間可靠運行。油泵與加熱器連鎖,，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時,，加熱器電源自動切斷；真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器,，加熱器才能啟動,；

選用數(shù)顯溫控儀，其特點是可靠性高,，可設(shè)定溫度上下限,，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命,；

配置過載保護和電機熱繼電器保護,；

電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整,，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護,。

7

多重安全保護系統(tǒng)

本機設(shè)置了完善的安全保護系統(tǒng)，自動化程度高,，通過各執(zhí)行元件對設(shè)備起電機多方位保護（過載,、過流、缺相）,、雙重溫度保護,、液位保護、超壓力保護,、停電保護,、超電壓保護、無油保護,、違規(guī)操作保護等,。保證設(shè)備的安全運行，防止事故發(fā)生,。

8

雙液位油位控制系統(tǒng)

高靈敏的不銹鋼浮球式液位控制系統(tǒng),，能自動控制真空閃蒸塔的油位，油液低位時油泵自動停止,保護油泵不會干轉(zhuǎn)，高位時自動啟動油泵出油并停止進油功能,。使操作簡單,，性能安全可靠。真正達到人機分離的理想工作狀態(tài),。

9

強風(fēng)冷凝系統(tǒng)

采用本公司*技術(shù)—熱交換冷凝技術(shù),。通過優(yōu)化設(shè)計的強風(fēng)冷凝器，zui大限度增加了散熱面積,，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝,，從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油,，從而延長真空泵使用壽命,。

10

儀表

1）、設(shè)備儀表包括：液位計,、真空表,、鉑電阻、數(shù)顯溫控儀,、電接點壓力表等,。儀表相關(guān)等級在IP55以上。

2）,、設(shè)備儀表和調(diào)節(jié)裝置均保證介質(zhì)測量和讀數(shù)的準確性,，并符合技術(shù)要求。

3）,、設(shè)備真空度檢測：真空表,。

4）、雙重油溫的控制：數(shù)顯溫控儀,。

5）,、油溫監(jiān)測：由鉑電阻和溫控儀監(jiān)測控制。

6）,、壓力監(jiān)測：由電接點壓力表監(jiān)測控制,。

7）、真空閃蒸塔的油位高,、低控制：由液位控制系統(tǒng)和電磁閥控制,。

8）、真空閃蒸塔的真空度的調(diào)節(jié)：氣液平衡閥,。

9）、油泵出口油壓力：電接點壓力表,。

10）,、整機保護：當整機出現(xiàn)故障時，會自動停機。

11）,、油品取樣：設(shè)備上設(shè)置取樣口,，便于取樣分析。

11

外觀設(shè)計

本機按人機工程學(xué)要求所設(shè)計,，一切元件都在人所能及的范圍內(nèi)安放和精確定位,。濾芯結(jié)構(gòu)采用快換結(jié)構(gòu)形式，方便客戶更換濾芯,。zui大程度的提高生產(chǎn)效率,，減輕工作強度。

12

設(shè)備優(yōu)化的外部處理和內(nèi)部處理

1,、整機采用移動集裝式結(jié)構(gòu),，機體裝備質(zhì)量完整無損，連接無松動,，焊接部位無焊瘤,、毛刺、銹斑,。所有連接部分采用多層次特殊無滲漏材料密封,，進行探傷處理確保優(yōu)良性能。

2,、機體外部油漆通過四次工藝完成：酸洗（除銹）,、氮化（防銹）、噴塑,、烘烤,。通過噴塑工藝處理后外表光滑，具有耐油侵蝕的功能,。

3,、機體內(nèi)部通過三次工藝完成：磷化、鈍化,、采用德國聚胺脂均勻進行內(nèi)部涂層,。防止內(nèi)部氧化導(dǎo)致油中金屬粒子增加，從而保證油液不被系統(tǒng)內(nèi)部污染,。

4,、出廠前，設(shè)備內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面上的油跡,、粉筆,、油漆標記等雜物均清除。設(shè)備表面涂漆保證30年內(nèi)無裂縫,，無腐蝕剝離和失色,。

13

整機密封試驗

密封材料采用高性能耐油材料（丁腈橡膠）,，具有密封性能好，使用壽命長的特點,。為保證系統(tǒng)設(shè)備密封嚴密,設(shè)備裝配后進行嚴密性試驗——油壓試驗或充油試驗,。

序號

名稱

序號

名稱

1

雙重溫度保護

6

超電壓保護

2

液位保護

7

超壓力保護

3

電機過載保護

8

停電保護

4

過流保護

9

無油保護

5

缺相保護

10

泡沫保護

 項目

單位

技術(shù)參數(shù)

型號

DYJ-

10

20

30

50

100

150

200

300

500

流量

L/h

600

1200

1800

3000

6000

9000

12000

18000

30000

溫度控制范圍

℃

0∽100

工作溫度

℃

40∽90

工作真空度

Mpa

-0.06∽-0.095

工作壓力

Mpa

≤0.4

揚程  

m

10

吸程  

m

3

電源

三相四線制 50HZ 380V

電加熱功率

KW

18

24

36

42

60

84

108

156

225

總功率

KW

21

27

39

46

66

91

117

170

252

進/出油口管徑(DN)

mm

15

20

25

32

40

50

50

65

80

項目

單位

技術(shù)參數(shù)

水分

%

痕跡~無

機械雜質(zhì)

%

無

油中含氣量

%

≤0.1

清潔度

NAS  1638

≤NAS6~9級

過濾精度

µm

≤1～5

名稱

數(shù)量

廠家或產(chǎn)地

備注

油輸送系統(tǒng)

油泵

1臺

          河北泊頭

國內(nèi)

           電動機

1臺

德馬電機

國內(nèi)

真空系統(tǒng)

真空泵

1臺

          上海久信

國內(nèi)

電動機

1臺

          WEG (萬高)

國內(nèi)

三維立體真

空閃蒸系統(tǒng)

三維立體真空閃蒸罐

1個

      重慶萬美機電有限公司

國內(nèi)

半圓弧噴霧器

（塔頂分布器）

1套

采用德國：雅歌ARGO技術(shù)

閃蒸鮑爾環(huán)

3000只

采用德國：雅歌ARGO技術(shù)

閃蒸塔板

（液體再分布器）

1套

采用德國：雅歌ARGO技術(shù)

    過濾系統(tǒng)

強磁過濾器

1套

重慶萬美機電有限公司

國內(nèi)

二級過濾器

1套

   采用德國：雅歌ARGO技術(shù)

三級過濾器

1套

采用德國：雅歌ARGO技術(shù)

精密過濾器

1套

采用德國：雅歌ARGO技術(shù)

恒溫控制系統(tǒng)

熱電阻

1套

中國揚豐儀表廠

國內(nèi)

溫控儀

1套

中國揚豐儀表廠

國內(nèi)

電加熱系統(tǒng)

電加熱器

6只

重慶電熱元件廠

國內(nèi)

自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

浮球式液位控制系統(tǒng)

2套

浙江山峰儀表有限公司

國內(nèi)

電磁閥

1套

重慶東方電磁閥廠

國內(nèi)

旁通閥

1套

中國重慶閥門廠

國內(nèi)

安全保護系統(tǒng)

電接點壓力表

2套

中國昆侖儀表廠

國內(nèi)

     控制系統(tǒng)

         電控柜

1套

重慶萬美機電有限公司

國內(nèi)

主要電器元件

若干

法國：施耐德SCHNEIDER

控制按鈕

若干

中國正泰電器有限公司

國內(nèi)

真空表

1套

中國昆侖儀表廠

國內(nèi)

強風(fēng)冷凝系統(tǒng)

強風(fēng)冷凝器

1套

成都散熱元件廠

國內(nèi)

真空緩沖室

1套

重慶萬美機電有限公司

國內(nèi)

水氣分離器

1套

重慶萬美機電有限公司

國內(nèi)

排水裝置

1套

重慶萬美機電有限公司

國內(nèi)

不銹鋼球閥

若干

中國重慶閥門廠

國內(nèi)

密封元件

若干

中國重慶金雞密封件廠

國內(nèi)