該機(jī)采用窄刮刀低速卸料,，因此除廣泛用于含粒度0.05-1.5mm固相顆粒的懸浮液分離外,，特別適宜熱敏感性強(qiáng)、不允許晶粒破碎,，操作人員不宜接近的物料分離,。

中文名

三足式全自動(dòng)刮刀下部卸料離心機(jī)

*條

便宜處理二手1250全自動(dòng)刮刀卸料離心機(jī)    產(chǎn)品特點(diǎn)和用途

第二條

結(jié)構(gòu)與原理

第三條

技術(shù)參數(shù)

便宜處理二手1250全自動(dòng)刮刀卸料離心機(jī)

三足式全自動(dòng)刮刀下部卸料離心機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)和用途

編輯

SGZ型為三足式刮刀下部卸料,、間歇操作、程序控制的過(guò)濾式自動(dòng)離心機(jī),?？砂词褂靡笤O(shè)定程序，由液壓,、電氣控制系統(tǒng)自動(dòng)完成進(jìn)料,、分離、洗滌,、脫水,、卸料等工序，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn),、近距離操作,。該機(jī)采用窄刮刀低速卸料，因此除廣泛用于含粒度0.05-1.5mm固相顆粒的懸浮液分離外,，特別適宜熱敏感性強(qiáng),、不允許晶粒破碎，操作人員不宜接近的物料分離,。該機(jī)具用自動(dòng)化程度高,，處理量大，分離效果好,，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,，操作方便等特點(diǎn)。

三足式全自動(dòng)刮刀下部卸料離心機(jī)結(jié)構(gòu)與原理

編輯

   調(diào)速電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鼓中速旋轉(zhuǎn),，進(jìn)料閥開(kāi)啟將物料由進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓,，經(jīng)布料盤(pán)均勻?yàn)⒌焦谋冢M(jìn)料達(dá)到預(yù)定容積后停止進(jìn)料,，轉(zhuǎn)鼓升至高速旋轉(zhuǎn),，在離心力作用下，液相穿過(guò)濾布和鼓壁濾孔排出,，固相載留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),，轉(zhuǎn)鼓降至低速后，刮刀旋轉(zhuǎn)往復(fù)動(dòng)作,，將固相從鼓壁刮下同離心機(jī)下部排出,。

三足式全自動(dòng)刮刀下部卸料離心機(jī)技術(shù)參數(shù)

編輯

主要特點(diǎn)：

1、

2,、吊袋卸料,，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工效高。

3,、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有效的消除了衛(wèi)生死角,，結(jié)構(gòu)件過(guò)渡圓滑,，表面經(jīng)拋光處理，外部結(jié)構(gòu)件,、緊固件和轉(zhuǎn)鼓都采用不銹鋼制造,。外殼為翻蓋式，可對(duì)離心機(jī)外殼與轉(zhuǎn)鼓夾層空間進(jìn)行*清洗,。

4,、機(jī)座與機(jī)殼為整體焊接結(jié)構(gòu)，承載強(qiáng)度高,。

5,、機(jī)座為平板式結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)器重心,，安裝空間更小,，平板式機(jī)座又可作為操作平臺(tái)，操作起來(lái)更方便,。

6,、配置液態(tài)阻尼減振器，更有效的消除振動(dòng),，簡(jiǎn)化日常保養(yǎng),。

7、外殼翻蓋,，設(shè)置進(jìn)料管,、洗滌管、觀察鏡,、照明孔,。

8、配置在線清洗系統(tǒng),，可對(duì)離心機(jī)外殼內(nèi)壁,、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表面、集液槽表面等離心機(jī)內(nèi)部不可見(jiàn)部位進(jìn)行清洗,，保證了潔凈度要求,，符合 GMP 規(guī)范。

9,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，操作維修方便。

10,、晶粒不易破碎,。

11,、配置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，保證離心機(jī)內(nèi)腔與外部空氣隔離,。

12,、通用性強(qiáng)，適用范圍廣,。

13,、密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠,?？蓪?shí)現(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃易爆場(chǎng)合的應(yīng)用,。

以上配置有化工用和制藥用之分,，可視具體要求選配，以達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)性要求,。

標(biāo)準(zhǔn)配置：

◎結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管,、洗滌管、觀察鏡,、排氣口,、照明孔；密閉結(jié)構(gòu),，轉(zhuǎn)鼓及外殼,、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。

◎所有緊固件為不銹鋼件,。

◎傳動(dòng)與制動(dòng)：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）+變頻器+能耗制動(dòng),。

◎電控裝置（控制箱）

◎液態(tài)阻尼減振器。

◎機(jī)器出廠時(shí)配吊具 1 套,。

選裝配置：

◎在線清洗系統(tǒng),。

◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料（ SUS304 ,、 316 ,、 316L 、 321 等）或鈦材（TA）,。

◎過(guò)振動(dòng)保護(hù)裝置,。

◎開(kāi)蓋保護(hù)裝置。

◎現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕,。

技術(shù)參數(shù)：

臥式刮刀卸料離心機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),、間歇操作的過(guò)濾式離心機(jī)，其控制方式為自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制,。離心機(jī)操作過(guò)程中的進(jìn)料,、分離、洗滌,、脫水,、卸料及濾布再生等過(guò)程一般均在全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時(shí)間短,，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果,。

臥式刮刀卸料離心機(jī)概括

編輯

臥式刮刀卸料離心機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),、間歇操作的過(guò)濾式離心機(jī)，其控制方式為自動(dòng)控制,，也可手動(dòng)控制,。離心機(jī)操作過(guò)程中的進(jìn)料、分離,、洗滌,、脫水、卸料及濾布再生等過(guò)程一般均在全速狀態(tài)下完成,，單次循環(huán)時(shí)間短,，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果,。

臥式刮刀卸料離心機(jī)原理

編輯

利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力將兩種密度不同且互不相溶的液體與固體顆

粒的懸浮液進(jìn)行分離的機(jī)械,。

臥式刮刀卸料離心機(jī)主要特點(diǎn)

編輯

1 、采用編程器控制（ PLC 和觸摸屏為選裝件 ) ,，程序設(shè)定,，無(wú)人看護(hù)的自動(dòng)化操作，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話,，操作,、維護(hù)方便。

2 ,、動(dòng)作元件采用電氣 - 液壓自動(dòng)控制,。加料、初過(guò)濾,、洗滌,、精過(guò)濾、卸料全過(guò)程監(jiān)護(hù),。

3 ,、獨(dú)立電氣控制箱，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

4 ,、安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測(cè),，過(guò)振動(dòng)保護(hù)（選裝件），開(kāi)蓋保護(hù)（選裝件）,，電機(jī)過(guò)載過(guò)熱保護(hù),，刮刀旋轉(zhuǎn)機(jī)械電氣雙重控制。

5 ,、機(jī)殼采用焊接式結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)器承載強(qiáng)度更高,。

6 ,、電機(jī)與離心機(jī)主機(jī)為整體安裝，方便用戶安裝和使用,，并減小機(jī)器占用空間,。

7 、全密閉結(jié)構(gòu),，密封件采用硅橡膠或氟橡膠,。

8 、獨(dú)立式液壓站,，可隔離安裝,，方便檢修。

9 ,、采用液力偶合器傳動(dòng) (GK1250 以上機(jī)型 ) ,，起動(dòng)平穩(wěn)，有效保護(hù)電機(jī)不受過(guò)載損害,，簡(jiǎn)化日常保養(yǎng)作業(yè),。

10 、設(shè)計(jì)隔振裝置和橡膠減振基礎(chǔ),，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，振動(dòng)和噪聲大大降低，改善生產(chǎn)車間和工作環(huán)境,，減小機(jī)器振動(dòng)對(duì)設(shè)備和環(huán)境的危害,。

臥式刮刀卸料離心機(jī)有較廣的適用范圍:

臥式刮刀卸料離心機(jī)的適用范圍，它可用于含固相顆粒粒徑約大于10μm的固液二相懸浮液的分離,。一般來(lái)說(shuō),，懸浮液中固相顆粒的重量濃度大于25%而液相粘度小于102Pa.s時(shí)選用該機(jī)較合適。因此,，臥式刮刀離心機(jī)已經(jīng)廣泛用于化工,、輕工,、制藥等工業(yè)部門(mén)中的淀粉、硼酸,、,、尿素、重堿,、燒堿,、食鹽、硫酸鉀等百余種物料的分離,。

使用臥式刮刀離心機(jī)時(shí),，必須確保公益系統(tǒng)的進(jìn)料量穩(wěn)定，進(jìn)料中的固相濃度穩(wěn)定,，否則將會(huì)使離心機(jī)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲,，影響離心機(jī)的使用效果或產(chǎn)生不安全因素。