SGR型立式管道泵 SGR熱水管道泵
| 參考價(jià) | ￥ 1260 |
| 訂貨量 | ≥1 |
- 公司名稱 上海鄂泉泵業(yè)有限公司
- 品牌
- 型號(hào) SGR型立式管道泵
- 產(chǎn)地 上海
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2025/3/3 12:01:19
- 訪問(wèn)次數(shù) 6217
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SGR熱水管道泵概述：
SGR熱水管道泵是為管道增壓輸送,，解決管道壓力過(guò)低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的*性,。由于采用*進(jìn)機(jī)械密封,，電機(jī)主軸直接安裝葉輪，故有效率高,、耗電省,、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,、重量輕,、裝修方便等特點(diǎn)，并可根據(jù)揚(yáng)程與流量需要并串聯(lián)使用,。
主要用途：
1．SG普通管道泵適用于高層建筑增壓送水,、園林噴灌、冷卻塔上水,、遠(yuǎn)距離輸水,、空調(diào)、制冷沖洗,、浴室等冷,；暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下,。
2．適用于采暖,、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度150℃以下,。
3．SGP耐腐管道泵適用于輸送食品,、制藥、造酒,、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì),，使用溫度80℃以下。
4．SGB防爆管道泵適用于輸送無(wú)腐蝕性液體,，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA,、II B級(jí),，溫度組別為 T1、T2,、T3,、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度80℃以下,。
5．SGPB耐腐防爆管道泵適用于輸送化工,、制藥、石油,、食品,、國(guó)防等工業(yè)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA,、IIB級(jí),，溫度組別為T1、T2,、T3,、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度150℃以下,。
特點(diǎn)：
1. 泵為立式結(jié)構(gòu),，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上,，可象閥門一樣安裝于管路之中,，外形緊湊美觀，占地面積小,，建筑投入低,，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
2. 葉輪直接安裝在電機(jī)的長(zhǎng)軸上,，軸向尺寸短,，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理,，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小,、噪音低。
3. 軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán),、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封,，能有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命,。
4. 安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件,。
5. 可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串,、并聯(lián)運(yùn)用方式。
6. 可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝,。
SGR立式熱水管道泵型號(hào)意義：
50SGR15-30
50--進(jìn)口(mm）
SGR--立式熱水管道泵
15--流量（m³/h)
30--揚(yáng)程（m)
技術(shù)選型：
型 號(hào) | 口徑 mm | 流量 (m3/ h) | 揚(yáng)程 mm | 效率 % | 電機(jī)功率 Kw | 電壓 v | 轉(zhuǎn)速 (r/min) |
15SG0.6-5 | 15 | 0.6 | 5 | 60 | 0.04 | 220 | 2800 |
15SG1.8-10 | 15 | 1.8 | 10 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SG2-8 | 20 | 2 | 8 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SG3-14 | 20 | 3 | 14 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
20SG3-30 | 20 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SG2.5-15 | 25 | 2.5 | 15 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
25SG4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SG3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
32SG5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SG5-8 | 40 | 5 | 8 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGR10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGR10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SGR3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SG6.5-30 | 25 | 6.5 | 30 | 60 | 1.5 | 380 | 2800 |
25SGR10-50 | 25 | 10 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
32SGR8-30 | 32 | 8 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
32SGR15-40 | 32 | 15 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR12-50 | 32 | 12 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR14-80 | 32 | 14 | 80 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGR9-30 | 40 | 9 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
40SGR18-40 | 40 | 18 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
40SGR15-50 | 40 | 15 | 50 | 70 | 4 | 380 | 2800 |
40SGR18-65 | 40 | 18 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
40SGR15-80 | 40 | 15 | 80 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SG10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SG10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SGR12-25 | 50 | 12 | 25 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
50SGR15-30 | 50 | 15 | 30 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
50SGR18-40 | 50 | 18 | 40 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
50SGR16-50 | 50 | 16 | 50 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
50SGR20-65 | 50 | 20 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SGR25-80 | 50 | 25 | 80 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
50SGR30-100 | 50 | 30 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
65SGR30-15 | 65 | 30 | 15 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
65SGR30-27 | 65 | 30 | 27 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
65SGR40-40 | 65 | 40 | 40 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGR30-50 | 65 | 30 | 50 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGR50-65 | 65 | 50 | 65 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
65SGR40-80 | 65 | 40 | 80 | 65 | 18.5 | 380 | 2800 |
65SGR45-100 | 65 | 45 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR35-20 | 80 | 35 | 20 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
80SGR50-30 | 80 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
80SGR70-40 | 80 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
80SGR60-50 | 80 | 60 | 50 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
80SGR80-65 | 80 | 80 | 65 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR70-80 | 80 | 70 | 80 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR55-100 | 80 | 55 | 100 | 65 | 30 | 380 | 2800 |
100SGR40-18 | 100 | 40 | 18 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
100SGR50-30 | 100 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
100SGR70-40 | 100 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
100SGR60-50 | 100 | 60 | 50 | 70 | 15 | 380 | 2800 |
100SGR80-65 | 100 | 80 | 65 | 70 | 22 | 380 | 2800 |
100SGR75-78 | 100 | 75 | 78 | 70 | 22 | 380 | 2800 |
100SGR100-60 | 100 | 100 | 60 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
100SGR65-100 | 100 | 65 | 100 | 70 | 30 | 380 | 2850 |
125SGR80-18 | 125 | 80 | 18 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 |
150SGR100-15 | 150 | 100 | 15 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 |
150SGR140-26 | 150 | 140 | 26 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 |
150SGR160-40 | 150 | 160 | 40 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
150SGR200-50 | 150 | 200 | 50 | 70 | 37 | 380 | 2800 |
150SGR220-65 | 150 | 170 | 65 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
150SGR170-180 | 150 | 200 | 180 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
200SGR200-20 | 200 | 200 | 20 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 |
200SGR200-35 | 200 | 200 | 35 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
200SG200-44 | 200 | 200 | 44 | 70 | 37 | 380 | 2800 |
200SGR240-60 | 200 | 240 | 60 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
200SGR200-75 | 200 | 200 | 75 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
250SGR380-22 | 250 | 380 | 22 | 70 | 37 | 380 | 1450 |
250SGR500-30 | 250 | 500 | 30 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
300SG400-20 | 300 | 400 | 20 | 70 | 37 | 380 | 1450 |
300SG500-30 | 300 | 500 | 30 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
350SG800-20 | 350 | 800 | 20 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
400SGR1000-18 | 400 | 1000 | 18 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
500SGR1200-15 | 500 | 1200 | 15 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
500SGR800-20 | 500 | 800 | 20 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
裝配與拆卸：
1.把所有待裝的零部件擦洗干凈,。
2.在電機(jī)主軸上裝機(jī)械密封，在機(jī)械密封動(dòng),、靜環(huán)配合的表面,，加少量潔凈的透平油或20號(hào)機(jī)油。
3.裝葉輪,，用葉輪螺母緊固,。
4.裝"0"型圈，把泵體與電機(jī)端蓋用螺栓緊詞,。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米,，葉輪進(jìn)口外圈與泵體保證一定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。
5.拆卸順序與此相反,。
安裝與使用
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好,，即完成按裝。為了使用與維修方便,，在泵的進(jìn),、出口管路上均應(yīng)按裝一只調(diào)節(jié)閥。
2.打開(kāi)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,， 使水進(jìn)入泵中,，以保持密封腔內(nèi)充滿液體（否則會(huì)研損密封），關(guān)閉出口閥,。
3.接通電源,，點(diǎn)動(dòng)確定正確轉(zhuǎn)向。
4.轉(zhuǎn)向確定后,，使泵啟動(dòng),、運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度,， 使泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行,，據(jù)泵的額定流量和揚(yáng)程附近?！矠榇?，在出口法蘭附近裝一只壓力表）。注意:本泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn),，以免損壞密封件,。
故障排除：
故障 | 原因 | 排除方法 |
1.水泵不出水 | 注入水泵的水不夠,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),，葉輪流道堵塞。 | 再往水泵內(nèi)注水,，輸通葉輪流道,調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向,。 |
2.水泵流量不足 | 水泵部分淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)太低,總揚(yáng)程高于泵額定值,，葉輪損壞,。 | 清洗水泵及管子,更換葉輪，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù),調(diào)節(jié)出口閥,。 |
3.出口壓力不足 | 液體中有空氣,，轉(zhuǎn)速太低,葉輪損壞,出口閥開(kāi)度過(guò)大。 | 排除液體中空氣,增加泵轉(zhuǎn)速,，更換葉輪,調(diào)小出口閥,。 |
4.泵消耗功率過(guò)大(電機(jī)發(fā)熱） | 機(jī)械缺陷如運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過(guò)小，電機(jī)軸彎,螺栓松動(dòng)等,泵在太大的流量下工作即泵在遠(yuǎn)低于額定揚(yáng)程下工作,。 | 檢?機(jī)械部分及時(shí)調(diào)整處理,調(diào)正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作,。 |
5.水泵振動(dòng) | 管道系統(tǒng)支撐不好,葉輪部分堵塞造成不平衡，產(chǎn)生氣蝕,，液體中有空氣,。 | 檢?泵支撐部門,擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡,，排除交氣,。 |
6.水泵漏水 | 機(jī)械密封損壞，0型圈損壞,，泵體漏水,。 | 更換機(jī)械密封及0型圈,焊接泵體漏水處。 |
7.水泵噌音過(guò)重 | 軸承過(guò)熱缺油,，水泵負(fù)荷過(guò)重,。 | 軸承處加油，按4排除,。 |
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