液壓油冷卻機的相關介紹

油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機，使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類設備和裝置,，如：數(shù)控機床,、精密磨床、加工中心、銑床等,。

適用油：

礦物型液壓油及潤滑油,。

的使用條件：

油溫5~55℃；室溫5~45℃,。

溫控范圍：

制冷模式15~55℃＼溫差模式（室溫Ｔ）,。

產(chǎn)品類型：

油冷卻機根據(jù)不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式,、盤管浸入式三大系列,。

產(chǎn)品結構：

機組由制冷系統(tǒng)、油液循環(huán)系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)三部分組成,。

根據(jù)用戶的要求進行專業(yè)設計,，并有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求,。

的技術優(yōu)勢：

機組主要部件及設計技術國內(nèi),，操作方便，運行安全可靠,，性能達到同類產(chǎn)品*水平,。

工業(yè)油冷機分類

1、 按冷卻（散熱）方式油冷卻機可分為

　　A,、水冷式油冷卻機: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱,。

　　B、風冷式油冷卻機: （翅片式） 冷凝器通過機臺本身風扇散熱,。

　　2,、按外形結構油冷卻機可分為

　　A、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金,，里面帶油泵及油箱,。對風冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說法。

　　B,、開放式油冷卻機：無外箱,、蒸發(fā)器、冷凝器為殼管式,，壓縮機置于蒸發(fā)器上面,，無油泵，要另外配油箱及循環(huán)油泵,。

　　3,、按蒸發(fā)器的結構油冷卻機可分為

　　A、閉式油冷卻機：指蒸發(fā)器為殼管式,，可在設備里面放置油泵,，也可外置,，可有外殼，也可以不用外殼,，冷凝器根據(jù)風冷式或水冷式來決定,。

　　B、開式油冷卻機：蒸發(fā)器是開放式的,，蒸發(fā)器為鋼管盤管式,，放置于油箱里面，冷凝器根據(jù)水冷式或風冷式來決定,。

油冷卻機產(chǎn)品功能：

防止機床熱變形,；

防止機床主軸中心偏移；

防止油質氧化,、蒸發(fā),；

穩(wěn)定油壓、防止油震,；

提高機床加工精度,。

的產(chǎn)品特點：

無需冷卻水（冷卻塔）；

增加加工設備的運轉可靠性,，延長使用壽命,；

防止加工設備的主軸因為溫度波動而影響加工精度；

本機采用機體同步溫度控制面板,，使油溫與室溫保持同步,，對油溫控制可精確到0.1℃，防止機械結構熱脹冷縮,；

故障報警,、自檢、信號輸出,，可以與主機聯(lián)動,；

防止油溫過高，引發(fā)蒸發(fā),、油質劣化,、粘度降低；

穩(wěn)定油壓,，防止油震,，并保持潤滑油黏度不變使主軸動作穩(wěn)定。

油冷卻機性能及特性：

1,、工業(yè)油冷卻機制冷系統(tǒng)的壓縮機,、制冷元件均采用產(chǎn)品，保證設備具有優(yōu)良的品質和持久的可靠性,；

2,、冷油機的油循環(huán)系統(tǒng)采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低,，輸出壓力,、流量穩(wěn)定；

3,、控制系統(tǒng)采用液晶全中文電腦控制器,，CPU全自動控制，可實現(xiàn)人機對話,，操作簡單,、直觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調(diào)”兩種控制方式,，用戶可根據(jù)實際需要任意選擇,，冷油機的控制精度±1℃；全中文顯示冷油機的故障自動診斷功能,，直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上,，提示用戶快速處理。并可將故障信號通過無源報警端子傳輸給機床的CNC數(shù)控系統(tǒng),，避免造成機床損壞或加工件的報廢,；

4、提供多重保護功能和無源報警端子,，易于實現(xiàn)CNC的集中控制和監(jiān)控,；

5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度,；

6,、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命,；

7,、防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度恒定,，穩(wěn)定油壓,，避免油震。

油冷卻機的優(yōu)勢：

　　1,、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計,，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高,。

　　2,、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化,，故傳熱良好且確實,，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處,。

　　3、能適合大流量：傳熱管支數(shù)減少,，使用油液流暢面積增大,，且能防止壓力的損耗。內(nèi)配有隔板引導流向,，能產(chǎn)生彎曲流向,，增長流程，發(fā)揮效力,。

　　4,、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管,。

　　5,、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可以避免水與油混合的困擾,，同時在出廠前經(jīng)過氣密測試確實緊密,，故能達到防漏的目的。

　　6,、裝配容易：腳座可360度自由轉動,，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置,，既方便又簡單,。

　　7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續(xù)流動,，克服了傳統(tǒng)折流造成的換熱死角,，換熱效率高，壓力損失小,。

　　8,、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導流板大導程）小流量（導流板小導程）,，品種多樣,，可滿足各種要求。

油冷卻機選型要素：

選型時應注意的問題板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定,。對流量大允許壓降小的情況,，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型,。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式,。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,，以免板片數(shù)量過多,，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低,，對較大的換熱器更應注意這個問題,。

流程指板式換熱器內(nèi)一種介質同*動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi),，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下,，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,，以形成冷、熱介質通道的不同組合,。

流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算,，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷,、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近,，從而得到*的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值,。雖然板式換熱器各板間流速不等,，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算,。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上,，拆裝方便。

在板式換熱器的設計選型使,，一般對壓降有一定的要求,，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降,，需重新進行設計選型計算,，直到滿足工藝要求為止。