一,、煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 　 
　　 煤泥烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置,、帶式上料機(jī),、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒,、帶式出料機(jī),、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成,。該套設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性,，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),，進(jìn)入zui后 的出料區(qū),；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,，完成整個(gè)烘干過程。
二,、主要特點(diǎn)
　　 1,、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低,；
　　 2、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低,，熱效率高,；
　　 3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分,；
　　 4,、新型給料、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷,；
　　 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分,、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng),；
　　 6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
　　 7,、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗,；
　　 8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下,。
三、工藝流程圖

四,、技術(shù)參數(shù)