含多糖中藥噴霧干燥機(jī)ZLPG-80

本次實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出的*工藝為：浸膏比重1.13,，進(jìn)風(fēng)溫度為200℃,，出口溫度85℃、β－CD與浸膏比例為3%,，由方差分析知,，上述四因素對噴霧干燥粉末含水量影響依次為浸膏比重＞進(jìn)風(fēng)溫度＞出口溫度＞β－CD與浸膏比例。
浸膏的比重對噴霧干燥效果影響甚大,，相對密度以1.13左右為宜,。密度高，粘稠度就大,，易造成噴口阻塞,，且霧化時(shí)形成的顆粒亦大，干燥速度就慢,，且形成粉末的含水量高,。而密度偏低時(shí)，蒸發(fā)的水量增加,，不僅費(fèi)時(shí),，而且費(fèi)能。
噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度選用200℃左右,，出口溫度85℃左右為宜,，在此溫度下，可提高干燥效率,，粉末含水量較小,，如溫度過高會使粉末焦化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量,，溫度過低,，會使粉末因含水量較大而粘壁，粘連在一起,，有的會形成較大的顆粒,。
當(dāng)然β－CD浸膏的比例對產(chǎn)品的含水量亦有影響，本次試驗(yàn)篩選出*工藝的比例為3%或9%,，考慮到節(jié)能因素，選用比例為3%,。
通過正交試驗(yàn),，感覺到目前中藥浸膏較之西藥噴霧干燥存在的主要缺點(diǎn)為：由于中藥浸膏存在較多的蛋白質(zhì)、多糖,、淀粉,、故噴霧干燥所得粉末比較容易吸潮,，顯然，如用離心法除去這些物質(zhì),，不僅使噴霧干燥所得粉末較易粘壁,，而且有可能除去藥物的有效成分，故解決中藥浸膏噴霧干燥工藝的主要出路在于尋找一種合理的輔料,，相信對噴霧干燥粉末吸潮問題會有*的解決,。

王真（浙江省嘉興市第二醫(yī)院　嘉興　314000）
黃繩武（浙江中醫(yī)學(xué)院藥學(xué)系）
莫金海（浙江中醫(yī)學(xué)院藥學(xué)系）

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