三芪丹顆粒噴霧干燥機(jī)ZLPG-100
- 公司名稱 常州力馬干燥科技有限公司
- 品牌 LEMAI/常州力馬
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2016/3/24 10:54:58
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三芪丹顆粒噴霧干燥機(jī)ZLPG-100
三芪丹顆粒由黃芪、丹參,、桑椹子等組成,,具有益氣養(yǎng)陰,活血祛瘀之功效,。主要用于氣陰兩虛,、瘀血阻滯所致疲倦乏力、腰膝酸軟,、口干多飲善饑,、小便頻數(shù)及2型糖尿病,、心腦血管病、腎病患者,。本藥采用噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行干燥,,在生產(chǎn)中常出現(xiàn)浸膏粉軟化、粘結(jié)成團(tuán),、掛壁等現(xiàn)象,,使干燥時(shí)間延長(zhǎng),能耗增加,。為了解決生產(chǎn)過程中存在的問題,,本實(shí)驗(yàn)對(duì)三芪丹顆粒噴霧干燥工藝進(jìn)行研究,用正交試驗(yàn)法對(duì)進(jìn)出風(fēng)溫度,、藥液相對(duì)密度等因素進(jìn)行考察,,優(yōu)選出*工藝參數(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量,。
1 設(shè)備與材料
ZLPG-10型噴霧干燥機(jī),;J300型(美國(guó)雙杰兄弟集團(tuán)有限公司);DHG-9203A型(電熱恒溫干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司),;三芪丹提取液(自制),。
2 方法與結(jié)果
2.1 濃縮液的制備:取處方比例的藥材,按提取優(yōu)化工藝進(jìn)行提取,,過濾,,濾液減壓濃縮至適量,將其平均分成3分,,分別減壓濃縮至規(guī)定的相對(duì)密度,。
2.2 噴干粉水分測(cè)定法:取噴干粉適量,置已干至恒重的扁形稱量瓶中,,照干燥失重法(中國(guó)藥典2010年版一部附錄IX G)測(cè)定,,計(jì)算水分含量,。
2.3 噴霧干燥收率測(cè)定法:按噴霧干燥工藝進(jìn)行試驗(yàn),,收集噴干粉,計(jì)算噴干粉收率,。
2.4 正交試驗(yàn):噴霧干燥能否得到理想的膏粉,,與很多因素有關(guān),其中起主要作用的因素有料液相對(duì)密度,、進(jìn)出風(fēng)溫度和引風(fēng)量等,。本試驗(yàn)根據(jù)影響噴霧干燥的3個(gè)主要因素:進(jìn)風(fēng)溫度(B)、浸膏比重(A),、出風(fēng)溫度(C),,在預(yù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,,分別選取以下3個(gè)水平進(jìn)行考察,以噴干粉收率,、含水量和完成時(shí)間為指標(biāo),,采用L9(34)正交實(shí)驗(yàn)表進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)。因素水平(見表1),。用綜合加權(quán)評(píng)分法,,以噴干粉收率(收率越高越好)的權(quán)重系數(shù)為0.6, 以水分為指標(biāo)(水分越低越好),權(quán)重系數(shù)定為0.1,,以完成時(shí)間為指標(biāo)(完成時(shí)間越短越好),,權(quán)重系數(shù)定為0.3,以噴干粉收率9次實(shí)驗(yàn)的zui大值為zui高分,,水分,、完成時(shí)間9次實(shí)驗(yàn)的zui小值為zui高分,將每次實(shí)驗(yàn)的各指標(biāo)成分的評(píng)分值乘以相應(yīng)的加權(quán)系數(shù)后求和,得綜合評(píng)分值,以綜合評(píng)分值計(jì)算正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果,并進(jìn)行方差分析,結(jié)果見表2, 3,。
2.5 結(jié)果分析:從直觀分析可知,,影響因素主次順序?yàn)?/span>A>C>B,即料液相對(duì)密度為zui大影響因素,其他依次為出塔風(fēng)溫,、入塔風(fēng)溫,。水平優(yōu)劣分別為A2> A3> A1, B3> B1> B2, C2> C3> C1, 由此得出*工藝為A2B3C2。方差分析結(jié)果顯示,,因素A對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有顯著的影響,因素C對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有一定的影響,因素B對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果無影響,。綜合考慮節(jié)約能源,zui后確立的噴霧干燥工藝為A2B1C2,,即料液相對(duì)密度1.07-1.09,,入塔風(fēng)溫180-185℃,出塔風(fēng)溫80-90℃,。
2.6 驗(yàn)證試驗(yàn):為進(jìn)一步考察優(yōu)選工藝的穩(wěn)定性,,按正交試驗(yàn)結(jié)果的*工藝方案重復(fù)試驗(yàn)3次。噴霧干燥工藝浸膏粉的平均得率為29.6%,,浸膏粉含水量為7.28%,,完成時(shí)間適中,在45~56分鐘之間,,與正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)選結(jié)果吻合,,說明正交試驗(yàn)選出的工藝條件合理,工藝條件穩(wěn)定可行,。
3 討論
1,、噴霧干燥用于中藥浸膏干燥,干燥速度快,,大大簡(jiǎn)化了中藥提取液到制劑半成品及成品的工藝,,從而縮短生產(chǎn)周期,,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2,、從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可得出,,料液相對(duì)密度對(duì)噴霧干燥的影響很大,料液相對(duì)密度低,,噴霧的時(shí)間較長(zhǎng),,能耗增大;料液相對(duì)密度大,,則容易掛壁粘壁,造成膏粉收率減少,;出風(fēng)溫度的大小對(duì)浸膏粉的性狀影響較大,出風(fēng)溫度小浸膏粉水分高,,溫度高浸膏容易軟化成團(tuán),,綜合考慮,選擇料液相對(duì)密度1.07-1.09(60℃),,入塔風(fēng)溫180-185℃,,出塔風(fēng)溫80-90℃,進(jìn)行噴霧,,該工藝比較合理,。
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