暗桿閘閥又叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥),。通常在升降桿上有梯形螺紋,，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動,，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時,，流體的通道*暢通,，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的,。實際使用時,，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置,，作為它的全開位置,。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈,，作為全開閥門的位置,。因此，閥門的全開位置,，按閘板的位置（即行程〉來確定,。

通用要求

1.1暗桿閘閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求,。

1.2彈性座封閘閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求,。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明,。

1.3暗桿彈性座封閘閥工作壓力,，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下,，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓,；暗桿彈性座封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下,，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求,。

1.4暗桿閘閥制造標準,，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準,，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件,。

 暗桿閘閥標質(zhì)

2.1閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵,，鑄鋼,，不銹鋼，316L為主,，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù),。

2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13),，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿,。

2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,，且硬度與強度均大于閥桿,。

2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿,，且在水浸泡狀況下與閥桿,、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

2.5密封面的材質(zhì)

①暗桿閘閥類別不一,，密封方式及材質(zhì)要求不一,；

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì),、固定方式,、研磨方式均應(yīng)說明；

③軟密封閘閥,，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù),；

2.6閥軸填料

①由于管網(wǎng)中的，通常是啟閉不頻繁的,，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,，填料亦不老化，長期保持密封效果,；

②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時,，密封效果的良好性；

③鑒于上述要求,，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換,；

④填料若需更換，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施,。

彈性座封閘閥的操作機構(gòu)

3.1彈性座封閘閥操作時的啟閉方向,，一律應(yīng)順時針關(guān)閉,。

3.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉,，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。

3.3為了便于一個人的啟閉操作,，在管道工壓狀況下,，zui大啟閉力矩宜為240N-m。

3.4暗桿閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫,，且尺寸標準化，并面向地面,，以便人們從地面上可直接操作,。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

3.5暗桿閘閥啟閉程度的顯示盤

①啟閉程度的刻度線,，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉,，以示醒目,；

②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板,，切勿使用鋁皮制作,；

③指示盤針醒目，固定牢靠,，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后,，應(yīng)以鉚釘鎖定。

3.6若彈性座封閘閥埋設(shè)較深,，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時,，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢,，以便人們從地面上觀察及操作,。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,，不宜下井作業(yè),。

彈性座封閘閥的性能檢測

4.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩,；

②在工壓狀況下,，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測,。

4.2閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下,，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測,；

②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,，無滲漏,；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求,。

暗桿閘閥的內(nèi)外防腐

5.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外,，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,，厚度達0.3mm以上,。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂,、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆,。

5.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕,，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,；二方面表面光滑使過水阻力減少。

5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告,。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求,。

包裝運輸

6.1閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封,。

6.2中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎,，并以集裝箱方式運輸為宜,。

6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損,。

暗桿閘閥出廠說明書

氣動閘閥是設(shè)備,，在出廠說明書中應(yīng)標明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：

閥門規(guī)格；型號,；工作壓力,；制造標準；閥體材質(zhì),；閥桿材質(zhì),；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì),；閥桿軸套材質(zhì),；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向,；轉(zhuǎn)數(shù),；工壓狀況下啟閉力矩,；制造廠廠名；出廠日期,；出廠編號,；重量；連接法蘭盤的孔徑,、孔數(shù),、中心孔距；以圖示方式標明整體長,、寬,、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù),；有效啟閉次數(shù),；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等,。

暗桿閘閥標準匯總

標準編號 標準中文名稱 標準英文名稱

JB/T6376-19922005復(fù)審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差

JB/T6375-19922005復(fù)審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差

ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

參數(shù)定義

1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter),，表示符號DN,，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內(nèi)徑,，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子,、管件連接尺寸統(tǒng)一,，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑),。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管,、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,，也不是內(nèi)徑,，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,，對應(yīng)一個外徑,，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,，也可用英制in表示,。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管,。

2.公稱壓力：(Nominal pressure),，表示符號PN,，在一定溫度下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥,，指200℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力,；對鑄鐵閥體，指120℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力,；對不銹鋼閥體的控制閥,，指250℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時,，閥體的耐壓會降低,。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥,，用于300℃時的耐壓為5.2MPa,，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa,。因此,，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)zui高工作壓力，還需根據(jù)zui高工作溫度和材質(zhì)特性,，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力,。