盤式干燥設(shè)備工作原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,，zui后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 
盤式干燥設(shè)備性能特點(diǎn)：    

（一）調(diào)控容易,、適用性強(qiáng) 1 ,、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到*。 2 ,、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易,。 3 ,、物料的停留時間可以精確調(diào)整。 4 ,、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合,。 （二）操作簡便,、容易 1 、干燥器的開車,、停車操作非常簡單,。 2 、停止進(jìn)料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。 3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。    

（三）能耗低 1 、料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少,。 2 ,、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高,，能量消耗低,。 3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。  

（四）安裝方便、占地面積小 1,、 干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,。 2 、由于干燥盤層式布置,、立式安裝,，既使干燥面積很大,，占地面積也很小。 
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