二手蒸發(fā)器 降膜式蒸發(fā)器如圖所示，原料液由加熱室頂端加入,，經分布器分布后,，沿管壁成膜狀向下流動，氣液混合物由加熱管底部排出進入分離室,，完成液由分離室底部排出,。  設計和操作這種蒸發(fā)器的要點是：盡力使料液在加熱管內壁形成均勻液膜，并且不能讓二次蒸汽由管上端竄出,。常用的分離器形式見,。  圖9-13（a）是用一根有螺旋型溝槽的導流柱，使流體均勻分布到內管壁上,；圖4-13（b）是利用導流桿均勻分布液體,，導流桿下部設計成圓錐型，且底部向內凹,，以免使錐體斜面下流的液體再向*聚集,；9-13（c）是使液體通過齒縫分布到加熱器內壁成膜狀下流。 降膜式蒸發(fā)器可用于蒸發(fā)粘度較大（0.05～0.45 Pa·s）,，濃度較高的溶液,，但不適于處理易結晶和易結垢的溶液，這是因為這種溶液形成均勻液膜較困難,，傳熱系數(shù)也不高

刮板式蒸發(fā)器 
 刮板式薄膜蒸發(fā)器如圖5-11所示,，它是一種適應性很強的新型蒸發(fā)器，例如對高粘度,、熱敏性和易結晶,、結垢的物料都適用,。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽,，刮板裝在可旋轉的軸上,，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm,。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜,，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出,。在某些場合下,，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品,。  這類蒸發(fā)器的缺點是結構復雜（制造,、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大,。

二手蒸發(fā)器*循環(huán)管式蒸發(fā)器為zui常見的蒸發(fā)器,，其結構如圖所示，它主要由加熱室,、蒸發(fā)室,、*循環(huán)管和除沫器組成。蒸發(fā)器的加熱器由垂直管束構成,，管束*有一根直徑較大的管子,，稱為*循環(huán)管，其截面積一般為管束總截面積的40%～*,。  當加熱蒸汽（介質）在管間冷凝放熱時,，由于加熱管束內單位體積溶液的受熱面積遠大于*循環(huán)管內溶液的受熱面積，因此,，管束中溶液的相對汽化率就大于*循環(huán)管的汽化率,，所以管束中的氣液混合物的密度遠小于*循環(huán)管內氣液混合物的密度。這樣造成了混合液在管束中向上,，在*循環(huán)管向下的自然循環(huán)流動,。混合液的循環(huán)速度與密度差和管長有關,。密度差越大,，加熱管越長，循環(huán)速度越大。但這類蒸發(fā)器受總高限制,，通常加熱管為1～2m,，直徑為25～75mm，長徑比為20～40,。  *循環(huán)管蒸發(fā)器的主要優(yōu)點是：結構簡單,、緊湊，制造方便,，操作可靠,，投資費用少。缺點是：清理和檢修麻煩,，溶液循環(huán)速度較低,，一般僅在0.5m/s以下，傳熱系數(shù)小,。它適用于粘度適中,，結垢不嚴重，有少量的結晶析出,，及腐蝕性不大的場合,。*循環(huán)管式蒸發(fā)器在
工業(yè)上的應用較為廣泛。

蒸發(fā)裝置的附屬設備 

 蒸發(fā)裝置的附屬設備和機械主要有除塵器,、冷凝器和真空泵,。 1、除沫器（汽液分離器）  蒸發(fā)操作時產生的二次蒸汽,，在分離室與液體分離后,，仍夾帶大量液滴,，尤其是處理易產生泡沫的液體,，夾帶更為嚴重。為了防止產品損失或冷卻水被污染,，常在蒸發(fā)器內（或外）設除塵器,。圖5-12為幾種除塵器的結構示意圖。圖中（a）～（d）直接安裝在蒸發(fā)器頂部,，（e）～（g）安裝在蒸發(fā)器外部,。 2、冷凝器 
冷凝器的作用是冷凝二次蒸汽,。冷凝器有間壁式和直接接觸式兩種,，倘若二次蒸汽為需回收
的有價值物料或會嚴重污染水源，則應采用間壁式冷凝器,，否則通常采用直接接觸式冷凝器,。后一種冷凝器一般均在負壓下操作，這時為將混合冷凝后的水排出，冷凝器必須設置得足夠高,，冷凝器底部的長管稱為大氣腿,。 3、真空裝置  當蒸發(fā)器在負壓下操作時,，無論采用哪一種冷凝器,，均需在冷凝器后安裝真空裝置。需要指出的是,，蒸發(fā)器中的負壓主要是由于二次蒸汽冷凝所致,，而真空裝置僅是抽吸蒸發(fā)系統(tǒng)泄漏的空氣、物料及冷卻水中溶解的不凝性氣體和冷卻水飽和溫度下的水蒸汽等,，冷凝器后必須安真空裝置才能維持蒸發(fā)操作的真空度,。常用的真空裝置有噴射泵、水環(huán)式真空泵,、往復式或旋轉式真空泵等,。