一、簡(jiǎn)介

全自動(dòng)銑樣機(jī)能對(duì)爐前樣件表面進(jìn)行快速銑削處理,，以達(dá)到直讀光譜分析 儀的分析要求,，具有銑削精度高、速度快,、表面光潔度好,、耐用可靠等優(yōu)點(diǎn)。適合各種黑色,、有色金屬樣件的銑削,，是冶金行業(yè)爐前化驗(yàn)理想設(shè)備。所有工藝參數(shù)均可通過(guò)人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)定；具有一次裝夾多次銑削功能,。 

二,、全自動(dòng)銑樣機(jī)應(yīng)用行業(yè)：
鋁、銅,、鋼,、合金剛等金屬樣品銑削。

三,、方案描述
鑄件框架結(jié)構(gòu),、動(dòng)力頭；固定橫梁,、活動(dòng)橫梁,、加載油缸、油源,、數(shù)顯系統(tǒng)及拉銑樣輔具等相關(guān)部件組成,。主機(jī)采用鑄件制作框架結(jié)構(gòu)、分段移動(dòng)橫梁調(diào)整,、雙鋼性線導(dǎo)軌,，以穩(wěn)定銑樣動(dòng)力頭，應(yīng)用液壓方式夾緊,，送回油閥控制夾緊過(guò)程,，液晶顯示系統(tǒng)顯示銑樣速度。

1.1主機(jī)部分
主機(jī)部分主要由結(jié)構(gòu)鑄件框架,、油缸座,、油缸活塞、固定橫梁,、活動(dòng)橫梁,、汽缸，絲桿,，電機(jī),，等部件組成。油缸座,、鑄件框架和移動(dòng)橫梁形成受力框架,，絲桿傳動(dòng)力頭進(jìn)行銑樣；
2.油源部分
臺(tái)式液壓泵站電機(jī)泵組配置串聯(lián)雙彈性支撐進(jìn)一步減少泵站噪音,。泵站配置高壓齒輪泵,。具有低噪音、無(wú)脈動(dòng),、長(zhǎng)壽命等性能,。本液壓系統(tǒng)由溢流閥,、濾油器、換向閥,、液壓管件和高壓膠管,、液位控制計(jì)組成，具有油溫,、液位,、濾油器堵塞報(bào)警或停車功能。
3.控制,、顯示系統(tǒng)
3. 1采用進(jìn)口特種刀具,，對(duì)鑄鐵，高合金鋼等材料銑削成本和中低碳鋼幾乎一樣,。具有自診斷功能,，操作維修人員可依據(jù)信息提示進(jìn)行設(shè)備的操作和維修。
3. 2 高精絲桿傳動(dòng),，及法蘭線軌,；
3.3采用進(jìn)口品牌控制系統(tǒng)是PLC控制，觸摸屏是大屏結(jié)構(gòu),，美觀,，采用國(guó)內(nèi)品牌伺服電機(jī)及控制模塊傳動(dòng)系統(tǒng)
3.4  設(shè)備的安全性
3.4.1當(dāng)絲桿移達(dá)到上極限位置時(shí)，行程保護(hù),，油泵電機(jī)組停機(jī),；
3.4.2銑樣件銑樣時(shí)有安全防護(hù)網(wǎng)保護(hù)試驗(yàn)人員的安全,。  
四,、主要技術(shù)性能指標(biāo)
1.主要技術(shù)參數(shù)
1.1 樣品高度：zui小8mm，zui大45mm,；
1.2 銑樣速度20S至45S（一般是十五秒）(可以多個(gè)進(jìn)行銑樣）
1．3工作條件zui大表面硬度<52HRC
1.4溫 度<300℃
1.5 直 徑<Φ 60mm
1.6 厚 度<70mm
1.7 加工參數(shù)一次zui大銑削深度2mm
1.8外形尺寸約2150(L)×1500(W)×1700(H)mm
1.9主機(jī)重量,；1500Kg
1.10．安全裝置:超載緊急停機(jī)裝置、左右行程限定裝置,、漏電停機(jī)裝置,。
1.11控制試驗(yàn)方式：
采用大液晶顯示，菜單化處理,，可以保存,、查詢五組試驗(yàn)數(shù)據(jù)，
五,、整機(jī)基本配置
5.1主機(jī)                      
5.1.1 采用,，密封件密封，密封可靠,、使用平穩(wěn),，確保了液壓缸的使用壽命1套
5.1.2 進(jìn)口絲桿,，伺服電機(jī)（使用可靠）1套。
5.1.3 進(jìn)口線軌 
5.1.4 主機(jī)框架1套                                                          
5.1.7 安全保護(hù)裝置（包括防護(hù)罩等）1套
5.2 控制柜
臺(tái)式液壓泵站HS1000（油泵排量0.1L/r,、zui大系統(tǒng)壓力21MPa,，含：國(guó)內(nèi)廠家電機(jī)功率：1.5kW、優(yōu)質(zhì)液壓件及管路）1臺(tái)    
5.3 顯示系統(tǒng)
5.3.1 數(shù)顯系統(tǒng)1套