盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備,。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,、占地面積小,、 配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點,。廣泛適用于化工、 醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉,、真空三大類型,1200、1500,、2200,、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼),、C(在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼),。三種材質(zhì),，干燥面積4-180m2．共幾百種型號的系列產(chǎn)品．并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備．可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導熱油．加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入．從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層．zui后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出．由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、布袋除塵器、干料返混機構(gòu),、引風機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進行熱解和反應(yīng)操作,。

應(yīng)用：

干燥、熱解,、燃燒,、冷卻、反應(yīng),、升華

1,、有機化工產(chǎn)品。

2,、無機化工產(chǎn)品,。

3、醫(yī)藥,、食品,。

4、飼料,、肥料,。

特點：

調(diào)控容易、適用性強

1,、通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到,。

2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對物料進行加熱或冷卻,，物料溫度控制準確、容易,。

3,、物料的停留時間可以精確調(diào)整。

4,、物料流向單一,，無返混現(xiàn)象，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合。

操作簡單,、容易

1,、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2,、停止進料后,，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3,、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡．可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

能耗低

1,、料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。

2、以傳導熱進行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。

操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求

1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2,、密閉型：配溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,，回收率高,，對于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)．使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。

3,、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥。

安裝方便,、占地面積小

1,、干燥器整體出廠，整體運輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。

2,、由于干燥盤層式布置、立式安裝,，既使干燥面積很大．占地面積也很小,。相關(guān)干燥機：噴霧干燥機http://www.penwuganzaoji。,。ｏｒｇ.cn/