一,、SSHY-24高強螺栓抗滑移系數(shù)檢測儀概述

SSHY-24高強螺栓抗滑移系數(shù)檢測儀可以進行大六角頭高強螺栓連接副（M12~M30）和扭剪型高強螺栓連接副（M16~M30）的滑移系數(shù)檢測,。有四個物理通道，6組共24個邏輯通道,。根據(jù)高強螺栓的檢測要求還設置了峰值保持功能,。

 二、技術(shù)指標

 測量范圍：30kN~400kN

 分辨率：±0.1kN

 示值誤差：±1.0%

 顯示方式：液晶

三,、裝箱配置：

主機：     1臺

傳感器：   24個

數(shù)據(jù)線：   4根

電源線：   1根

四,、高強螺栓抗滑移系數(shù)檢測試驗規(guī)程。

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗,，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗,，其結(jié)果應符合設計要求。

基本要求 

制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)檢驗,。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗,。每批三組試件,。

抗滑移系數(shù)檢驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖B.0.5）

規(guī)范GB50205-2001附錄B 圖B.0.5 

抗滑移系數(shù)檢驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放,。

試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,同時應考慮在摩擦面滑移之前,，試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態(tài);寬度b可參照表B.0.5規(guī)定取值,。L1應根據(jù)試驗機夾具的要求確定。

 表B.0.5試件板的寬度（mm）

 螺栓直徑d16/20/22/24/27/30

 板寬b100/100/105/110/120/120

試件板面應平整,，無油污,，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,。

試驗方法 

試驗用的試驗機誤差應在1%以內(nèi),。

　　試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定,，其誤差應在2%以內(nèi),。

　　試件的組裝順序應符合下列規(guī)定：

　　先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓,，或換成同批經(jīng)預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓,。

　　緊固高強度螺栓應分初檸、終擰,。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右,。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規(guī)定：

　　1） 對裝有壓力傳感器或貼有電的高強度螺栓,，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值在0.95P-1.05 P（P為高強度螺栓設計預拉力值）之間;

　　2） 不進行實測時,，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。

　　試件應在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線,。

　　將組裝好的試件置于拉力試驗機上,，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中,。

　　加荷時,，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后,，再平穩(wěn)加荷,，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載 ,。

　　在試驗中當發(fā)生以下情況之一時,，所對應的荷載可定為件的滑移荷載：

　　1） 試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象;

　　2） 試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動;

　　3） X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變;

　　4） 試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。

　　抗滑移系數(shù),，應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載 和螺栓預拉力P的實測值,，按下式計算，宜取小數(shù)點二位有效數(shù)字,。

式中：Nv——由試驗測得的滑移荷載（KN）;

 nf ——摩擦面面數(shù)取nf=2;

 ∑Pi——試件滑移一側(cè)高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和（取三位有效數(shù)）（KN） ,；

 m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2 ,。