特點：

供應(yīng)高效濕法混合制粒機(jī),，混合制粒一體機(jī)采用臥式圓筒結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)合理,。充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水,。流態(tài)化造粒,，成粒近似球形，流動性好,。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,，干燥時間縮短。沒批次干混2分鐘,，造粒1-4分鐘,，工效比傳統(tǒng)工藝高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成,，干混-濕混-制粒,，工藝縮減，符合GMP要求,。整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施,。

 原理：

供應(yīng)高效濕法混合制粒機(jī)，混合制粒一體機(jī)由粉體物料與粘合劑在圓筒（錐形）容器中,，自底部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒,。

結(jié)構(gòu)

 ,，其外形，主要由錐形料斗,、攪拌槳,、制粒刀、進(jìn)料裝置,、進(jìn)液裝置,、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗,、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成

內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖




 

安裝和調(diào)試

1,、機(jī)器就位后必須安放平穩(wěn)、接地,。

2,、開啟箱體蓋對減速箱添加潤滑油。

3,、試車時應(yīng)注意是否有異常的雜音,，以便及時停車檢查、排除,。

4,、安裝篩網(wǎng)時,，必須使篩網(wǎng)緊貼兩端端蓋，以免漏料,。

5,、操作前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部件的緊固件是否松動。

6,、機(jī)器必須進(jìn)行3－5分鐘的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)，投料時加料不宜過多,，大約保持容積的2／3為宜,。

維護(hù)和技術(shù)安全

1、減箱內(nèi)潤滑油(46#機(jī)械油)和滾動軸內(nèi)腔(潤滑脂)應(yīng)定期更換,。

2,、顆粒制造部分各零件，應(yīng)經(jīng)常擦洗干凈,。

3,、為確保減速箱內(nèi)蝸輪副傳動的潤滑條件，運(yùn)行中箱體溫度應(yīng)＜50℃

4,、機(jī)器必須有可靠的接地,，其接地電阻應(yīng)＜4?。

5,、不得隨意拆除電器上的保護(hù)裝置,。