嘉信捷立式炮塔銑床|M4嘉信捷立式炮塔銑床,、M4嘉信捷臺式銑床,、M4嘉信捷*銑床、M4嘉信捷懸臂式銑床,、M4嘉信捷平面銑床,、M4嘉信捷仿形銑床、M4嘉信捷升降臺銑床,、M4嘉信捷銑床,、無錫、常州,、南通,、上海、昆山,、張家港,、寧波、太倉,、吳江,、蘇州嘉信捷銑床。具有立,、臥銑兩種功能，可銑削中,、小零件的平面,、斜面、溝槽和花鍵等,。廣泛應(yīng)用于機械加工,、模具、儀器,、儀表等行業(yè),。

嘉信捷銑床的用途：

嘉信捷炮塔銑床是*種輕型通用金屬切削機床,，具有立、臥銑兩種功能,，可銑削中,、小零件的平面、斜面,、溝槽和花鍵等,。廣泛應(yīng)用于機械加工、模具,、儀器,、儀表等行業(yè)。

二,、嘉信捷銑床的特點：

1,、底座、機身,、工作臺,、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用*強度材料鑄造而成,，

并經(jīng)人工時效處理，機床使用的穩(wěn)定性,。

2,、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進(jìn)給方式,，加工方便,；

銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°,，拓展機床加工范圍,。

3、工作臺縱,、橫向有手動進(jìn)給,、機動進(jìn)給和機動快進(jìn)三種，機動進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度,，

能滿足不同的加工要求,；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時間,。

4,、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的,，消除了不安全因素,。

5,、工作臺X向行程可達(dá)800mm，且X,、Y,、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、*密磨削及刮研處理,，

提*,，延長機床的使用壽命。

6,、手動潤滑裝置可對縱,、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強制潤滑,，減小機床的磨損,，機床的*運轉(zhuǎn)；

同時,，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,，滿足不同的加工需求。

7,、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方,，符合人體工程學(xué)原理，操作方便,；

操作面板均使用形象化符號設(shè)計,，簡單直觀。

8,、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30\NT40,

9,、配改進(jìn)型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。

三,、嘉信捷立式炮塔銑床|M4炮塔銑床的型號及技術(shù)參數(shù)：

		品質(zhì)基石從一塊鐵開始 品質(zhì)基石從一塊鐵開始，從原材的選用,、鐵水熔點,、鐵材煉制整個過程，全由經(jīng)驗豐富的工程師把控,。
		成熟工序品質(zhì) 數(shù)十年經(jīng)驗積累,，已建立成熟的加工工序和品控體系，加工機械嚴(yán)格把控每個工件的品質(zhì),。
		機床幾何精度的 導(dǎo)軌配合面均進(jìn)行手工刮研,，使機床具有很好的耐磨性和精度保持性。
		程師安裝調(diào)試 對機械力學(xué)結(jié)構(gòu),、受力工件,、卸力工程學(xué)研究分析；由10余年經(jīng)驗的工程師安裝調(diào)
		嚴(yán)格每道工序檢驗,，確保產(chǎn)品品質(zhì) 從原材料到機床成品,，每道工序均經(jīng)檢驗層層把關(guān)，確保機床品質(zhì),。

■ 機床介紹

炮塔銑床亦稱搖臂銑床,、萬能銑床。炮塔銑床結(jié)構(gòu)緊湊,，體積小,，靈活性高，銑頭可左右旋轉(zhuǎn)90o,，前后旋轉(zhuǎn)45o，搖臂不僅能前后伸縮,，并可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360o,，大大提高了機床的有效工作范圍。炮塔銑床可銑削中,、小零件的平面,、斜面、溝槽和鍵槽等,，廣泛應(yīng)用于機械加工,、模具、儀器,、儀表等行業(yè),。

■ 機床參數(shù)

■ 機床的優(yōu)點

1、本銑床結(jié)構(gòu)緊湊,，銑頭能夠左右旋轉(zhuǎn)90o,，前后旋轉(zhuǎn)45o，搖臂不僅能前后伸縮,，水平面內(nèi)也能360o回轉(zhuǎn),，大大提高了機床的有效工作范圍。

2,、本銑床床身鑄件采用米漢納鑄鐵,，經(jīng)人工時校處理，剛性強,，變形小,，穩(wěn)定性好。

3,、主軸采用鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理,、局部高頻淬火處理后磨削，保證回轉(zhuǎn)精度高的同時變形小,。

4,、導(dǎo)軌面采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，保證好的耐磨性和精度保持性,。

5,、機床出廠前嚴(yán)格按照檢驗程序檢驗，保證機床具有良好的精度穩(wěn)定性和加工可靠性,。

■ 主要部件介紹Introduction of Main Components

1,、床身部分

床身鑄件采用米漢納鑄鐵，經(jīng)人工時校處理,，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝,，經(jīng)人工手工刮研，保證機床具有好的耐磨性和精度保持性,。工作臺臺面中頻淬火后經(jīng)磨削,，具有良好的硬度及精度，保證加工基準(zhǔn)可靠,。

2,、銑頭部分

主軸采用鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，局部高頻淬火處理后磨削,，采用P5級精度軸承,、軸承隔套與軸承單配，保證回轉(zhuǎn)精度的同時保證主軸有很好的剛性及耐用性。變速齒輪主軸上下離合器高頻淬火后磨削,，皮帶輪,、變速齒輪、離合器部裝后進(jìn)行動平衡試驗,，保證銑頭運轉(zhuǎn)時低噪音,、低震動。70～4600r/min 16種可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,，能滿足各種規(guī)格,、材料的加工需求。

銑頭的自動進(jìn)刀速度分3檔可調(diào),，保證鏜孔,、鉆孔、鉸孔,、擴孔加工時主軸平穩(wěn)運行,。進(jìn)刀脫開機構(gòu)能有效防止進(jìn)刀過載，保證機床安全平穩(wěn)運行,。

■ 機床工作環(huán)境

環(huán)境溫度：5℃～40℃范圍內(nèi),，且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕度：30％～95％范圍內(nèi),，且濕度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝,。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵,、酸氣,、腐蝕性氣體和鹽分。

安裝位置：遠(yuǎn)離振動源,，遠(yuǎn)離易燃,、易爆物品，避免陽光直射機床或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化,。

■ 標(biāo)準(zhǔn)配件及特殊附件

標(biāo)準(zhǔn)配件：

1,、工作燈  2、工具箱  3,、電控箱

特殊附件：

1、水泵  2,、水盤  3,、光學(xué)尺  4、走刀器  5,、壓板（碼鐵）

6,、自動注油器  7、油壓虎鉗  8、升降電機  9,、夾頭

五,、嘉信捷式炮塔銑床常見故障及維修：

1、電路電器故障

2,、導(dǎo)軌磨損,、松動等機械故障

六、嘉信捷銑床|M4A立式炮塔銑床日常保養(yǎng)：

1.每3個月清洗床身內(nèi)部,、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池,、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次,。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑*次,。

3.機床各部間隙的調(diào)整：

(1)主軸潤滑的調(diào)整，必須每分鐘有*滴油通過,。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整,，每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動間隙充分減小,，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn),，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整,，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙,，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達(dá)到小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整,，根據(jù)實際使用情況進(jìn)行調(diào)整,。

4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求

(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm,。

(2)摩擦離合器閉合時,，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要拉緊,，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。

七,、銑床保修及售后服務(wù)：

為了維護(hù)客戶的利益,，更好地為廣大客戶服務(wù)，我*特向廣大用戶作出如下服務(wù)：

1.堅持質(zhì)量“三包"的服務(wù)宗旨,，對出售的產(chǎn)品實行“12個月保修,終身保養(yǎng)",。凡因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題造成故障的，均可獲得自購買日起12個月內(nèi)的免費保修服務(wù),；超出12個月的因使用不當(dāng)而造成故障的,，酌情收取工本費,。

2.維修人員在上門維修的服務(wù)過程中，要文明有禮,，耐心解釋,，不得以公謀私或刁難客戶。

3.售后服務(wù)人員在接到用戶報修后,，小問題在48小時內(nèi)處理,，大問題則在120小時內(nèi)處理，并在約定時間內(nèi)上門維修,；如遇特殊情況,，則會預(yù)先通知用戶，并解釋變更原因,。完成維修工作后,，由維修人員填寫維修記錄，并請用戶在“客戶意見反饋書"上簽字后,，維修記錄及反饋書的其中*聯(lián)交用戶保存,，其他則交回總*備查。

4.歡迎用戶對我們的服務(wù)工作進(jìn)行*,，并提出寶貴意見和建議,。如果對我們服務(wù)人員的工作不滿意，可直接投訴到*維護(hù)服務(wù)部,，投訴會在24小時內(nèi)答復(fù),。