二手420臥式螺旋卸料沉降離心機  1基本內(nèi)容

臥式螺旋沉降離心機工作原理和優(yōu)點

工作原理：

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓,。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓,。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接,，輸出軸與螺旋聯(lián)接,，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),，由于輸入軸與副電機相聯(lián),，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn),，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋,，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離,。

工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求,，以及處理能力等因素,，合理地選擇離心機有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q,，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等,，以獲得較滿意的分離效果,。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升,，分離效果提高( 在差速帶輪確定后),，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大,，但離心機的振動,、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下,，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速zui高為3200r/min,，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi),。

進料流量(處理量)Q

進料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,，物料在機器內(nèi)停留時間則長,，分離效果提高；進料流量增大,，軸向流速也增大,，物料在機器內(nèi)停留時間減少，分離效果隨之下降,。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當(dāng)物料含固量較高，進料量過大,，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離,，造成機器堵料故障,。因此在使用本機器時，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進行分離效果比較后,，確定*的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相zui大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié),，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度，溢流板直徑小,，則沉降區(qū)增大,，干燥區(qū)減少，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加,，分離后液相中含固量可降低,，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大,，沉降區(qū)長度減少,，干燥區(qū)長度增加，分離后液相中含固量將增加,，分離效果變差,，而固相沉渣含濕量會減少，在實際使

用時應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮,，經(jīng)操作試驗后選用合適的溢流板直徑D,。

轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速小，螺旋對流體擾動小,，分離效果變好,，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長，固相含濕量減少,，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料,；反之差轉(zhuǎn)速大,，螺旋對流體的擾動加大,，分離效果變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間減少,，固相沉渣的含濕量會增大,，但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定,，含固量較大應(yīng)選用較大的差速,，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速，初始差轉(zhuǎn)速的zui終確定是根據(jù)試驗,，由分離要求,，處理能力等因素來確定。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來實現(xiàn),，初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5～15r/min內(nèi),。

二手420臥式螺旋卸料沉降離心機   懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分離,；固相顆粒大小不一,，則能被分離極限粒子決定了zui終的分離效果,，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去,。液固兩相的重度差愈大,，則分離越容易，懸浮液的粘度越小,，則越易分離,，反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理,，以降低粘度來改善分離條件,。

主要優(yōu)點：

1、 適應(yīng)性好,。本機在設(shè)計上充分考慮了泥水分離處理工藝對 臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求,，對主要功能部件實行了性、可調(diào)性等優(yōu)化設(shè)計,。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所,、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明,，我們將會給用戶提供的機型,。

2、 生產(chǎn)能力強,。連續(xù)24小時工作,、處理能力大、分離效果好,；

3,、 人工成本低。*自動化操作,，運行可靠,，無需人工干預(yù)。每班僅需1人即可,，對工人操作技術(shù)要求低,，降低人工成本。

4,、 使用壽命長,。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機的*運行不小于8000小時,；且使用壽命不低于8年,。

5、 結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小,，易于操作,，維護方便且維護費用低；

6,、 安全保護裝置齊全可靠,。本機設(shè)有扭矩保護、功率控制,、電器聯(lián)鎖,、聲光報警等多重保護，能有效排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害,。

  7,、 自動化程度高。本機的進料,、分離,、卸料等工序是在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的。設(shè)備控制可根據(jù)用戶要求與微機進行通訊,，實現(xiàn)工藝自動化控制,。

8、 操作環(huán)境好,。本機對懸浮液的分離是在*封閉的條件下進行,，對操作現(xiàn)場無任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生,。

9,、 耐腐蝕和銹蝕性能強。本機的轉(zhuǎn)鼓,、螺旋,、機殼等與物料接觸的部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力,。如需要,，也可以根據(jù)用戶的要求改用其它材料,。

10,、 能耗低。該機型采用良好的變頻調(diào)速技術(shù),，對供電網(wǎng)絡(luò)沖擊小,，能耗為同類產(chǎn)品的1/3～1/2。

11,、 運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。實施了旋轉(zhuǎn)零件精密動平衡和整機工作轉(zhuǎn)速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機振動烈度按公司標(biāo)準(zhǔn)為5mm/s以下,，遠遠低于JB/T 502-2004《 臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的7.1mm/s,。

12,、 噪音低。噪聲聲壓級低于85dB（A）,，低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的90dB（A）,。

典型應(yīng)用舉例

[食品]：果汁生產(chǎn)的除渣、大豆蛋白的脫汁,、花生蛋白的脫水,、動植物油精練除渣、魚粉脫水,、骨膠脫水………

[石油化工]：高齡土分級,、染料的脫水、鉆開泥漿的分級,、硫酸的澄清分級,、煤焦油的澄清………

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