SQ-90聲波清灰器

聲波清灰器代替原始的人工擊打清除積灰,，使積灰更容易從濾袋或其他部件表面剝離。 

一,、提高電除塵器除塵效率的需要

清灰是除塵過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),，當(dāng)除塵設(shè)備捕集粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，必須予以清除,，否則將直接影響除塵效率,。

電除塵器的清灰系統(tǒng)主要集中在極板、極線和氣流分布板的清灰振打裝置上,，若振打的清灰效果不好,，導(dǎo)致粉塵層加厚，將使電場運(yùn)行參數(shù)惡化,，降低電場強(qiáng)度和捕塵能力,，影響除塵效率,。

二、彌補(bǔ)原振打力不足的需要

目前,，大多數(shù)電除塵器的振打裝置多采用側(cè)向機(jī)械振打和頂部電磁振打,，這兩種振打方式在實(shí)際使用中均由于安裝位置固定，存在著振打力衰減的問題,，造成許多電除塵器清灰系統(tǒng)振打力不足,。

三、增加電除塵運(yùn)行時(shí)間的需要

電除塵器的極板,、極線或氣流分布板積灰過多,，必然造成電除塵器電場二次電壓和電流的下降，或因極板,、極線變形,，電除塵器灰斗下料不暢積灰過多，也會(huì)使積灰堆集到電場下部,，造成短路,，引起電除塵器整體或部份電場停止運(yùn)行。

四,、降低電除塵器維修成本的需要

電除塵器灰斗經(jīng)常出現(xiàn)架橋,、膨灰、積灰板結(jié),、出口堵塞等現(xiàn)象,，如不及時(shí)解決，使積灰過多,、下灰不暢導(dǎo)*間短路,，直接影響電除塵器的正常運(yùn)行。
聲波清灰器解決清灰問題*的選擇,。□特    點(diǎn)

• 特定低頻（75Hz~250Hz）,，高聲能（140dB~147dB）清灰范圍大，效果好,。
• 應(yīng)用范圍廣,，可應(yīng)用于高溫，腐蝕和防爆工況,。
• 結(jié)構(gòu)*,，價(jià)格低，耗能小,，壽命長,，免維護(hù)。
• 非接觸清灰方式,，對人體和設(shè)備無損害,。

□型號,、規(guī)格

注：工作溫度350℃≤t≤650℃擴(kuò)聲筒材料采用耐熱合金鋼，t>650℃時(shí)另訂,，zui高溫度1000℃

□技術(shù)參數(shù)

防爆型產(chǎn)品安裝

防爆型產(chǎn)品安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀防爆控制箱說明書,，檢查標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)是否符合技術(shù)要求；安裝時(shí)一般情況下不允許打開殼體蓋,，特殊情況開蓋時(shí)必須使用工具并嚴(yán)格按照防爆產(chǎn)品說明書操作,。對于防爆產(chǎn)品必須使用氮?dú)庾鰹楣鈿庠础?/SPAN>

9、SX-1型聲波清灰器氣路控制箱的安裝方式

   每臺(tái)聲波清灰器出廠時(shí)均配套一臺(tái)SX-1型氣路控制箱,。SX-1型氣路控制箱由控制箱體,、電磁閥、空氣過濾器減壓閥二聯(lián)體組件,、球閥、活接,、外螺紋管接頭,、焊接管接頭、出線膠堵,、安裝槽板等組成,，出廠成套。

 氣路控制箱示意圖：

SX-1型聲波清灰器氣路控制箱示意圖

                      圖11

氣路控制箱的安裝位置應(yīng)選擇距離聲波清灰器zui近并且便于日常維護(hù)操作的位置,，現(xiàn)場配作安裝支架,，配作的安裝支架可與氣路控制箱底部的安裝孔相聯(lián)或與安裝槽板焊接固定，安裝支架的高度以能夠與出廠配套的聲能器連接軟管直接聯(lián)接為好,，如現(xiàn)場確有困難,，在氣路控制箱與連接軟管間可加裝DN25、PN1.0MPa的鋼管,，加裝鋼管的長度不應(yīng)大于8米,。

氣路控制箱型號、規(guī)格,、控制聲波清灰器臺(tái)數(shù)見下表   

10,、氣源系統(tǒng)安裝

（1）現(xiàn)場有壓縮空氣源時(shí)，聲波清灰器主氣源管路應(yīng)采用DN50,、PN1.0MPa鋼管,，并在現(xiàn)場配一定容積的儲(chǔ)氣罐，以保證聲波清灰器供氣氣源的工作壓力及流量,。

（2）現(xiàn)場無壓縮空氣源時(shí),，應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐及空氣壓縮機(jī)，儲(chǔ)氣罐及空氣壓縮機(jī)具體規(guī)格由聲波清灰器的訂貨數(shù)量決定,。

（3）現(xiàn)場氣源含水量大時(shí),，應(yīng)安裝氣水分離裝置,，以保證氣源潔凈。

（4）氣源主管路的zui低端應(yīng)安裝閥門,，以便于管路吹掃和排污,。

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