普茵沃潤環(huán)保鐵碳微電解填料簡介
微電解法是利用金屬腐蝕原理,形成原電池對廢水進行處理的良好工藝,,又稱內(nèi)電解法、鐵屑過濾法等,。該法具有適用范圍廣,、處理效果好、使用壽命長,、成本低廉及操作維護方便等優(yōu)點,,并且不需消耗電力資源,使得該工藝技術(shù)自誕生開始,,即在美,、蘇、日等國家引起廣泛重視,。該工藝是在20世紀7O年代應(yīng)用到廢水治理中的,,而我國從2O世紀8O年代開始這一領(lǐng)域的研究,但是當時存在填料板結(jié)的嚴重問題,。因為板結(jié)問題該技術(shù)在當時沒有得以大范圍推廣,。近年來,本公司通過高溫冶煉技術(shù),,將鐵碳融合為一體,,形成一種新型的鐵碳微電解填料。這種鐵碳一體填料克服了板結(jié)的外在條件,,使得微電解技術(shù)在近期進展較快,,在印染廢水、電鍍廢水,、線路板廢水,、橡膠助劑廢水、有機硅廢水、雙氧水廢水,、樹脂廢水,、硝基苯廢水、苯胺廢水,、制藥廢水,、焦化廢水、造紙廢水,、石油化工廢水及含砷含氰廢水的治理方面得到廣泛應(yīng)用,。
新型鐵碳微電解填料在克服板結(jié)方面的突破:
鐵碳微電解技術(shù)的發(fā)展可以分為三個階段:
*階段:
本階段的鐵碳床是由小顆粒的鐵屑和小顆粒的碳粒構(gòu)成的。使用方法就是首先將鐵屑和碳?;旌暇鶆蛉缓筇钛b在反應(yīng)罐體里面,,然后讓水流通過,以達到凈水的目的,。但是運行幾日內(nèi)鐵屑和碳粒就會結(jié)塊,,反映效果急劇下降,并且造成罐體廢棄,。
第二階段:
本階段針對板結(jié)問題在反應(yīng)設(shè)備中加入了攪拌設(shè)施,。攪拌設(shè)施對于克服板結(jié)起到了一定作用,但是因為沒有從根源上面克服板結(jié)的條件,,短期內(nèi)也會因為旋轉(zhuǎn)力矩越來愈大而導致電機功率不夠用,,Z終使得設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。
第三階段:
通過本公司的技術(shù)攻關(guān),,*改變了填料的存在狀態(tài),,本公司通過高溫冶煉技術(shù)將鐵和碳融合為一體。使得鐵碳微電解填料由兩種物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)閱我晃镔|(zhì),,而這種物質(zhì)不具有相互粘結(jié)的化學性質(zhì),,因此*解決了板結(jié)問題并且省去了外力攪拌。
鐵碳微電解基本原理:
(1) 電極反應(yīng)
鐵炭微電解是基于電化學中的原電池反應(yīng),。當鐵和炭浸入電解質(zhì)溶液中時,,由于Fe和C之間存在1.2V的電極電位差,因而會形成無數(shù)的原電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個電場,。
鐵炭原電池反應(yīng):
陽極:Fe - 2e → Fe2 E (Fe/Fe2 ) = 0.44V
陰極:2H 2e → H2 E (H /H2) = 0.00V
當有氧存在時,陰極反應(yīng)如下:
O2 4H 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V
O2 2H2O 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V
一般微電解反應(yīng)為:鐵原子與炭原子是緊挨著或分開而形成原電池反應(yīng),。這種鐵炭接觸不利于電子的轉(zhuǎn)移,電荷效率較低,,因此廢水中有機物的去除效率一般也較低,。同時當鐵炭一旦分層將更不利于有機物的去除。
架構(gòu)而形成的原電池反應(yīng):這種鐵炭接觸不存在鐵與炭的分層問題,,因此更有利于電子的轉(zhuǎn)移,,電荷效率較高,廢水中有機物的去除效率也較高。
(2) 氧化還原反應(yīng)
鐵的還原作用
鐵是活潑金屬,,在酸性條件下可使一些重金屬離子和有機物還原為還原態(tài),,例如:
(1)將汞離子還原為單質(zhì)汞:
(2)將六價鉻還原為三價鉻:
(3)將偶氮型染料的發(fā)色基還原:
(4)將硝基還原為胺基:
鐵的還原作用使廢水中重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)或沉淀物而被除去,使一些大分子染料降解為小分子無色物質(zhì),,具有脫色作用,,同時提高了廢水的可生化性。
氫的氧化還原作用
電極反應(yīng)中得到的新生態(tài)氫具有較大的活性,。能與廢水中許多組分發(fā)生氧化還原作用,,破壞發(fā)色、助色基團的結(jié)構(gòu),,使偶氮鍵破裂,、大分子分解為小分子、硝基化臺物還原為胺基化合物,,達到脫色的目的,。一般地,[H]是在Fe2+的共同作用下將偶氮鍵打斷,、將硝基還原為胺基,。
電化學附集
當鐵與碳化鐵或其他雜質(zhì)之間形成一個小的原電池,將在其周圍產(chǎn)生一個電場,,許多廢水中存在著穩(wěn)定的膠體如印染廢水,當這些膠體處于電場下時將產(chǎn)生電泳作用而被附集,。
在電場的作用下,,膠體粒子的電泳速度可由下式求出:
式中: V——膠體粒子的電泳速度(cm/s)
——電位(V)
D——分散介質(zhì)的介電常數(shù)
E——電場強度(V/cm)
——分散介質(zhì)的粘度(Pa匠)
K——系數(shù)
從理論上計算20s就可完成電泳沉積過程。
物理吸附
在弱酸性溶液中,,填料豐富的比表面積顯出較高的表面活性,,能吸附多種金屬離子,能促進金屬的去除,。
鐵的混凝沉淀
在酸性條件下,,會產(chǎn)生Fe2 和Fe3 。Fe2 和Fe3 是很好的絮凝劑,,把溶液pH調(diào)至堿性且有O2存在時,,會形成Fe(OH)2和Fe(OH)3很好的絮凝劑,發(fā)生絮凝沉淀,。反應(yīng)式如下:
生成的Fe(OH)3 是膠體絮凝劑,,它的吸附能力高于一般藥劑水解得到的Fe(OH)3吸附能力。這樣,,廢水中原有的懸浮物,,通過微電池反應(yīng)產(chǎn)生的不溶物和構(gòu)成色度的不溶性染料均可被其吸附凝聚。
鐵離子的沉淀作用
在電池反應(yīng)的產(chǎn)物中,F(xiàn)e2 和Fe3 也將和一些無機物發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物而去除這些無機物,,以減少其對后續(xù)生化工段的毒害性,。如S2一、CN-等將生成FeS,、Fe3[Fe(CN)6]2,、Fe4[Fe(CN)6]3等沉淀而被去除。
工藝影響因素及設(shè)計參數(shù):
影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多,,如pH值,、停留時間、處理負荷,、鐵碳比,、通氣量等。這些因素的變化都會影響工藝的效果,,有些可能還會影響到反應(yīng)的機理,。
pH值
通常pH值是一個比較關(guān)鍵的因素,它直接影響了鐵碳微電解填料對廢水的處理效果,,而且在pH值范圍不同時,,其反應(yīng)的機理及產(chǎn)物的形式都大不相同。一般低pH值時,,因有大量的H+,,而會使反應(yīng)快速地進行,但也不是pH值越低越好,,因為pH值的降低會改變產(chǎn)物的存在形式,,如破壞反應(yīng)后生成的絮體,而產(chǎn)生有色的Fe2+使處理效果變差,。因此,,一般控制在pH值為偏酸性條件下,當然這也因根據(jù)實際廢水性質(zhì)而改變,。
停留時間
停留時間也是工藝設(shè)計的一個主要影響因素,,停留時間的長短決定了氧化還原等作用時間的長短。停留時間越長,,氧化還原等作用也進行得越*,,但由于停留時間過長,會使鐵的消耗量增加,,從而使溶出的Fe2+ 大量增加,,并氧化成為Fe3+,造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問題,。所以停留時間并非越長越好,,而且對各種不同的廢水,,因其成分不同,其停留時間也不一樣,。停留時間還取決于進水的初始pH值,,進水的初始pH值低時,則停留時間可以相對取得短一點,;相反,,進水的初始pH值高時,停留時間也應(yīng)相對的長一點,。
通氣量
對鐵屑進行曝氣利于氧化某些物質(zhì),,如三價砷等,且可以增加出水的絮凝效果,,但曝氣量過大也影響水與鐵屑的接觸時間,,使去除率降低。在中性條件下,,通過曝氣,,一方面提供更充足的氧氣,促進陽極反應(yīng)的進行,。另一方面也起到攪拌,、振蕩的作用,減弱濃差極化,,加速電極反應(yīng)的進行,,并且通過向體系加入催化劑改進陰極的電極性能,提高其電化學活性來促進電極反應(yīng)的進行,,已取得了顯著效果,。
溫度
溫度的升高可使還原反應(yīng)加快,但是加快較大的是反應(yīng)初期,,且由于維持一定的溫度需要保溫等措拖,,一般的工業(yè)應(yīng)用不予以考慮,,均在常溫下進行反應(yīng),。
微電解技術(shù)的優(yōu)點:
微電解工藝從開始應(yīng)用到現(xiàn)今已表現(xiàn)出了許多的優(yōu)點,具體可概述如下:
(1)處理成本低,,每噸廢水的處理費用一般為0.4-0.6元左右,。
(2)可同時處理多種污染物質(zhì),占地面積小,,系統(tǒng)構(gòu)造簡單,,整個裝置易于定型化及設(shè)備制造工業(yè)化。
(3)適用范圍廣,,在多個行業(yè)的廢水治理中都有應(yīng)用,,如印染廢水,、電鍍廢水、石油化工廢水,、焦化廢水,、硝基苯廢水、苯胺廢水,、線路板廢水,、有機硅廢水、制藥廢水,、畜牧廢水,、橡膠助劑廢水、雙氧水化工廢水等,,均取得了較好的效果,。
(4)處理效果好,從各個廠的實際運行來看,,該工藝對各種污染物質(zhì)的去除效果均較理想,。
(5)使用壽命長,填料的使用壽命為6年,。操作維護方便,,微電解塔(床)只要定期地添加鐵碳微電解填料損耗的部分便可,無需更換填料,。普茵沃潤環(huán)保歡迎廣大客戶來電咨詢或來我公司考察指導,。屆時我們愿與您一起以產(chǎn)品為紐帶締結(jié)友誼、共筑輝煌,!