低價處理二手雙錐回轉真空干燥機  雙錐回轉真空干燥機特點：由于是在真空下干燥,，在較低溫度下有較高速率，比一般干燥設備速度提高2倍,，節(jié)約能源,，熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥,。本機設計良好、內部結構簡單,、清掃容易,、物料能全部排出、操作簡單,。封閉干燥,，產品無漏損，不污染,，適合強烈刺激,，有毒害性物料的干燥。物料在轉動中混合干燥,，可以將物料干燥至很低的含水量(≤0．5％),，且均勻性好，適合不同物料要求,。設備結構緊湊,，占地面積小，操作簡便,，減輕勞動強度,，節(jié)省勞動力。用戶可選用無級調速(1—10轉／分)和有級調速(6—10轉／分),，便于高速干燥和適應不同的要求,。
 低價處理二手雙錐回轉真空干燥機     雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,，真空泵與干燥機配套,，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑,，冷凝器可不用)本機設計良好,，內部結構簡單，清掃容易,，物料能全部排出,，操作簡便,。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積科,，故傳熱系數較高,，干燥速率大、不僅節(jié)約能源,，而且物料干燥均勻充分,，質量好?？蓮V泛應用于制藥,、化工、食品,、染料等行業(yè)物料的干燥,。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,，罐內在真空狀態(tài)下,，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸,。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,。通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處千真空狀態(tài),，且罐體的回轉使物料不斷的上下,，內外翻動，故加快了物料的干燥速度,，SZG雙錐回轉真空干燥機提高干燥效率,，達到均勻干燥的目的。一體化設計,，簡化了工序,，減少了損耗，提高了產品收得率,。每個密封點均設雙道密封,。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過濾材料為濾布,，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板,，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇,。濾布死角邊距為單邊25mm,。封閉狀態(tài)下操作，產品無損漏,，無污染,，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料,。真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率,，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑,。

物料的特性

1）物料的黏度,。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊,、且粘著筒體壁上,，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置,。

2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的zui高溫度,。超過該溫度，將導致物料效價改變,、分解破壞或變色,。

3）物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀,、粉末狀或固塊狀物質，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,，選擇干燥機時應予注意。

4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時,，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,，將發(fā)生側面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角,?；平桥c物料組成、濕含量,、粒度和黏性有關,。選擇雙錐干燥機時，可以參考物料的滑移角,，選擇錐體的角度大小,。

干燥溫度

隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度,。通?？蛇x用變溫干燥法,，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率,。

開始抽真空并加熱時，干燥速度慢,，當物料加熱到水的汽化溫度以上時,，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時物料溫度保持不變,，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,，使干燥持續(xù)進行。物料的濕含量減小到一定程度,，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了,，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高,，蒸發(fā)表面與空間壓差減小,，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降,，直至零,。

工作真空度

通常選用103~10?Pa。真空度高,，物料中濕分汽化溫度低,，干燥速度快。但真空度過高,，導致抽氣系統(tǒng)成本增加,，干燥后的物料價格增高，經濟上不合算,。

旋轉速度

雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,，干燥速度也就越高。但在干燥初期,，如果較快的旋轉速度,，很容易使物料出現(xiàn)粘結成團的現(xiàn)象，因此,，在干燥初期采用較低的轉速,，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低,，旋轉速度也應適當的降低,，，此時提高轉速對干燥速度的提高無益,。所以,，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。          ^1]