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鋼結(jié)構(gòu)防腐公司--鋼結(jié)構(gòu)廠房防腐公司--鋼結(jié)構(gòu)爐架防腐公司

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一,、三門(mén)峽鋼結(jié)構(gòu)防腐公司--腐蝕范圍:

    大型鋼結(jié)構(gòu)如,、避雷針鐵塔、海上燈塔,、大型水庫(kù)閘,、供水塔、海上采油設(shè)施,、罐車(chē),、球罐、貯槽,、油箱,、碳化塔、換熱器,、煙囪,、集裝箱、艦船船體,、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等,，都是*處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下,。若要*使用,，而不進(jìn)行大面積維修，*涂層防護(hù)是為前*,，使用壽命可達(dá)20-30年,，維修費(fèi)用少，可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益,。

二,、三門(mén)峽鋼結(jié)構(gòu)防腐公司--腐蝕特點(diǎn)：

    大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽(yáng)光、風(fēng)沙,、雨雪,、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶(hù)外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，引起

工業(yè)氣體含有SO2,、CO2,、NO2、CI2,、H2S及NH3等,，這些成份雖然含量很小,，但對(duì)鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的,，其中SO2影響zui大，CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞,。這些氣體溶于水中呈酸性,，形成酸雨，腐蝕金屬設(shè)施,。

    海洋大氣的特點(diǎn)是含有大量的鹽,，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表面上,，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導(dǎo)電作用同時(shí)CI-本身又具有很強(qiáng)的侵蝕性,，因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)離海岸越近腐蝕也越嚴(yán)重,，其腐蝕速度比內(nèi)陸大氣中高出許多倍,。

三、三門(mén)峽鋼結(jié)構(gòu)防腐公司--防護(hù)方法：

    鋼結(jié)構(gòu)常用加重腐蝕涂料構(gòu)成*防腐結(jié)構(gòu),，或者用配套重防腐涂料涂裝防護(hù),。金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性,。在鋼鐵構(gòu)件上噴鋅或噴鋁,，鋅、鋁是負(fù)電位和鋼鐵形成犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用從而使鋼鐵基本得到了保護(hù),。目前用噴鋁涂層來(lái)防止工業(yè)大氣,、海洋大氣的腐蝕，其特點(diǎn)如下：

（1）噴鋁涂層與鋼鐵基體結(jié)合力牢固,、涂層壽命長(zhǎng),，*經(jīng)濟(jì)效益好；

（2）工藝靈活,，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結(jié)構(gòu)的*防護(hù),，可現(xiàn)場(chǎng)施工；

（3）噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉,，可大大延長(zhǎng)涂層的使用壽命,，從理論和實(shí)際應(yīng)用的效果來(lái)看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的底層。金屬?lài)娡繉优c防腐涂料涂層的復(fù)合涂層的防護(hù)壽命較金屬?lài)娡繉雍头栏苛戏雷o(hù)層二者壽命之和還要長(zhǎng),，為單一涂料防護(hù)層壽命的數(shù)倍,。

重防腐*涂料由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成,。

從*經(jīng)濟(jì)性考慮,，噴鋁涂層zui為經(jīng)濟(jì)，但一次性投入大,，施工良好的涂層可在10年內(nèi)無(wú)需維修,。環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯*防護(hù)系統(tǒng)具有較佳的經(jīng)濟(jì)性。

四,、三門(mén)峽鋼結(jié)構(gòu)防腐公司--作用機(jī)理：

    鋼結(jié)構(gòu)防腐,，通常采取REMAKE金屬基自修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)。REMAKE具有阻止金屬基材電化學(xué)腐蝕功效,，它能把金屬基面的鐵銹轉(zhuǎn)化為致密的氧化膜對(duì)鋼板形成*道防線,。利用活性高的金屬元素陽(yáng)極犧牲保護(hù)原理，能阻止基材的進(jìn)一步氧化,，從而形成第二道防線,；

    表面隔離涂料具有高效的隔離功能，從而達(dá)到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸,，*杜絕了腐蝕的源頭,。

    金屬基自修復(fù)底面涂料層保護(hù)了REMAKE表面隔離涂料層不會(huì)因?yàn)榻饘倩牡难趸鴦兟洌瑫r(shí)隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗,，以及氧化膜被破壞的可能,，從而達(dá)到對(duì)金屬基材的*保護(hù)。

五,、材料介紹：

防腐材料

    1,、采用耐候鋼：即耐大氣腐蝕鋼，在鋼中加入一定量的鉻,、鎳,、鈦等合金元素，可制成不銹鋼,。通過(guò)加入某些合金元素,，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。

    2,、金屬覆蓋：鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面,，提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮),、鍍錫(馬口鐵),、鍍銅,、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。

    3,、非金屬覆蓋：鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕通常采用表面刷漆,、噴涂涂料、搪瓷,、塑料等方法,。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆,、鐵紅環(huán)氧底漆等,，面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆,、酚醛磁漆等,。

    4,、混凝土用鋼筋的防銹：混凝土配筋的防銹措施,，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求,，主要是提高混凝土的密實(shí)度,，保證足夠的鋼筋保護(hù)層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量,?；炷林羞€可摻用阻銹劑?！′摬匿P蝕時(shí),，伴隨體積增大，zui嚴(yán)重的可達(dá)原體積的6倍,，在鋼筋混凝土中會(huì)使周?chē)幕炷撩浟?。埋入混凝土中的鋼材，由于混凝土的堿性介質(zhì)(新澆混凝土的pH值為12左右),，在鋼材表面形成堿性保護(hù)膜,，阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕,?！☆A(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過(guò)變形加工或冷加工的,，因而對(duì)銹蝕破壞較敏感,，特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,。所以,，重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除了禁止摻用氯鹽外，還應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),。

技術(shù)特點(diǎn)

    由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化,，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用zui多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn)：

（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件,，選擇合適的材料,；

（2）陰極保護(hù)：利用電化原理，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕,；

（3）陽(yáng)極保護(hù)：對(duì)可鈍化體系采用外加陽(yáng)極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕,；

（4）介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等,；

（5）添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì),；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯,、滲,、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機(jī)或無(wú)機(jī)）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化,、氧化處理,，以降低構(gòu)件腐蝕速度；

（7）防腐設(shè)計(jì)與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程,。

    對(duì)于一個(gè)具體的腐蝕體系,，應(yīng)據(jù)腐蝕原因、效果,、施工難易與經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行綜合考慮,。對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)而言，可以采用的方案也是多種多樣的,。但針對(duì)它們的使用特點(diǎn),，主要采用選材控制和表面覆蓋進(jìn)行防護(hù)，有時(shí)也常與陰極保護(hù)聯(lián)合使用,。以防腐涂料為例,，我國(guó)每年的用量可能已達(dá)到20萬(wàn)噸左右，約占涂料總量的10%,，而且它們品種繁多,，功能各異。

六,、三門(mén)峽鋼結(jié)構(gòu)防腐公司--施工技術(shù)措施：

    爐架,、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)采用人工除銹結(jié)合機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)規(guī)定的Sa3級(jí),；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級(jí),。對(duì)于不具備除銹的施工現(xiàn)場(chǎng),，表面處理采用鋼絲刷、鏟刀或粗砂紙打磨除銹,，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)規(guī)定的St3級(jí),。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下,。

防腐措施

    爐架,、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝施工主要采用無(wú)氣噴涂或有氣噴涂、刷涂,、輥涂等方式進(jìn)行,，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好,，必要時(shí)應(yīng)具備防雨,、防風(fēng)設(shè)施。

施工過(guò)程中要注意：　

　　1,、高空作業(yè)注意安全,，要安置好必要的腳手架和腳手板。

　　2,、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理,，使之成為圓滑的面。

　　3,、對(duì)開(kāi)孔、自由邊緣,、角隅等位置,，要進(jìn)行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。

　　4,、施工完成后清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。

　　5,、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工,，天氣氣溫正常后方可再次施工。

　　6 ,、涂刷油漆的缺陷修補(bǔ)的具體方法：

　　在現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,，再重新涂裝,。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查，直至合格,。

耐高溫及有機(jī)硅工藝施工材料配比：

    我國(guó)在這個(gè)行業(yè)中還是沒(méi)有給出一個(gè)合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組分包裝,，混合比例為A：B=2粉：1,，重量比，把液體緩慢倒入粉中,，充分混合攪拌后使用,，涂層常溫自然固化。涂刷工具：可采用刷子,、輥?zhàn)?、刮板或高壓無(wú)氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間,，相對(duì)濕度小于60%,，通風(fēng)干燥環(huán)境中施工，不要在潮濕,、密閉,、溫度過(guò)高或溫度過(guò)低的環(huán)境中施工。

涂刷技術(shù)：

    爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷,，這樣才能達(dá)到表層油漆壓實(shí),，防腐性能年限*些。底漆不能涂刷,，耐高溫防腐作用于鋼結(jié)構(gòu)表層上的油漆,，耐高溫性要強(qiáng)，厚度不能過(guò)厚,。

有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝:

（1） 前處理：基材表面必須采用噴砂外理,，達(dá)Sa2.5級(jí)；

（2） 用稀釋劑擦洗工件表面,；

（3） 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度,，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無(wú)氣噴涂——約5%（以涂料重量計(jì)）,；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計(jì)）,；刷涂——約10－15%（以涂料重量計(jì)）；

（4） 施工方法：無(wú)氣噴涂,、空氣噴涂或刷涂,。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃，但不得高于60℃,；

（5） 涂料固化：施涂完畢,，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時(shí)，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小時(shí),，取出降溫待用,。