東莞硅橡膠煉膠機(jī)：用于橡膠，塑料,，陶瓷粉混煉打樣,；雙輥開煉機(jī)較方便；兩種機(jī)型可根據(jù)情況適用采購.試驗(yàn)室打樣用混煉機(jī)分為雙輥筒開放式開煉機(jī)和加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)兩種,！ 恒通設(shè)備全國統(tǒng)一直銷： 邵麗. 設(shè)備型號：XM-1L加壓式密煉機(jī)（1）生產(chǎn)量 約1公斤/批次 （依物料配方1：1為例） (2) 投料方式 前部投料 （卸料翻轉(zhuǎn)110~140°) (3) 處理時(shí)間 約3-8批次/小時(shí) （依生產(chǎn)工藝而定）(4) 主馬達(dá) 5.5 KW( 6P AC)(5) 攪拌軸轉(zhuǎn)速前軸25rpm/后軸27rpm （如需變頻式另外說明） (6) 電力 380V 50HZ 5.5KW .(7) 壓縮空氣6-8KG/CM2 0.5CBM/min (8) 冷卻水 2KG/CM3 0.2CBM/min (9) 機(jī)械尺寸1900×1000×2000mm(10) 機(jī)械重量約1000KG底座 機(jī)架使用型鋼及鋼板焊制,，經(jīng)加工制成 (3)軸承座傾轉(zhuǎn)卸料部分使用鑄鋼,與另三件使用鑄鐵,均經(jīng)加工制成,軸承使用滾珠軸承(4)入料裝置此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶(5)防漏裝置攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布(6)加壓蓋使用耐磨鋼澆鑄經(jīng)加工制成,并設(shè)計(jì)有水套,可通冷卻水;在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作(7)結(jié)構(gòu)使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混練室傾轉(zhuǎn)卸料(8)傾轉(zhuǎn)角度zui大110°～135°(9)傾轉(zhuǎn)馬力1HP馬達(dá)附剎車+減速機(jī) （中國臺灣東元電機(jī)）(10)主馬達(dá) 5.5KW AC 6P (中國臺灣東元品牌)(11)傳動方式 K77主馬達(dá)與減速機(jī)為一體，直接傳動（國貿(mào)品牌）(12)空壓配管壓縮空氣配件()及機(jī)械本體配管1L密煉機(jī)防漏裝置攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理,，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布轉(zhuǎn)速：提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的zui有效的措施之一,。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%,。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱,，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低,，不利于分散,。混煉溫度：合理 的掌握物料配方的 混煉溫度,；如果稍高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形,，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降,，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合,。 混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象,；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施,；但溫度不能太低,，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象.