一 SL80型原位壓力機(jī)主要參數(shù)

　　額定壓力：700KN

　　極限壓力：800KN

　　zui大行程：20mm

　　極限行程：25mm

　　示值相對(duì)誤差：±3,。/0

　　上壓板平面尺寸：370mmx240mm

　　設(shè)備總量：104kg、其中扁式千斤頂57kg

　　下壓板平面尺寸：240mmx240mm

　　貯油量：1.5升

　　扁式千斤頂主缸直徑：168mm

　　二 SL80型原位壓力機(jī)測(cè)試步驟

　　1,、在測(cè)點(diǎn)上開鑿水平槽孔時(shí),，應(yīng)符合下列要求：

　　>上、下水平糟的尺寸應(yīng)符合表1的要求,。

　　>上,、下水平槽孔應(yīng)對(duì)齊。普通磚砸本,，槽間砌體 高度應(yīng)為7皮磚;多孔磚砌體,，槽間砌體高度應(yīng) 為5皮磚。

　　表1水平槽尺寸

　　名稱長(zhǎng)度(mm )厚度(mm)高度(mm)

　　上水平槽25024070

　　下水平槽250240>110

　　>開槽時(shí),應(yīng)避免擾動(dòng)四周的砌體;槽間砌體的承 壓面應(yīng)修平整,。

　　2,、在槽孔間安放設(shè)備(圖1 )時(shí)，應(yīng)符合 下列要求：

　　>在上槽內(nèi)的下表面和下壓板的頂面,，應(yīng)分別均勻 鋪設(shè)濕細(xì)砂或石膏等材料的墊層,，墊層厚度可取 10mm。

　　>應(yīng)將上壓板置于上槽孔,扁式千斤頂和下壓板置于 下槽孔,，應(yīng)安放四根拉桿,，并應(yīng)使兩個(gè)承壓板上 下對(duì)齊后，應(yīng)沿對(duì)角兩兩均勻擰緊螺母并調(diào)整其 平行度;四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng) 大于2mm,。

　　>正式測(cè)試前,，應(yīng)進(jìn)行試加荷載測(cè)試，試加荷載值 可取預(yù)估破壞荷載的10%,。應(yīng)檢査測(cè)試系統(tǒng)的靈 活性和可靠性,，以及上下壓板和砌體受壓面接觸 是否均勻密實(shí)。經(jīng)試加荷載,，測(cè)試系統(tǒng)正常后應(yīng) 卸荷,，并應(yīng)開始正式測(cè)試。

　　3,、正式測(cè)試時(shí),，應(yīng)分級(jí)加荷,。每級(jí)荷載可取預(yù)估破 壞荷載的10% ,并應(yīng)在1min~1.5min內(nèi)均勻加完，然后 恒載2min,。力口荷至預(yù)估破壞荷載的80%后,，應(yīng)按原定加 荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞,。當(dāng)槽間砌體裂縫 急劇擴(kuò)展和増多,，油壓表的指針明顯回退時(shí)，槽間砌體 達(dá)到極限狀態(tài),。

　　4,、測(cè)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸 不良,，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí),，應(yīng) 停止測(cè)試,，并應(yīng)調(diào)整測(cè)試裝置,，重新測(cè)試，無(wú)法調(diào)整時(shí) 應(yīng)更換測(cè)點(diǎn),。

　　5,、測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體初裂裂縫與裂 縫開展情況,，并應(yīng)記錄逐級(jí)荷載下的油壓表讀數(shù),、測(cè)點(diǎn) 位置、裂縫隨荷載變化情況簡(jiǎn)圖等,。

　　三 操作說(shuō)明

　　1,、通過(guò)加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升;

　　2、按照?qǐng)D1和四章第二節(jié)測(cè)試步驟要求,，將原位壓 力機(jī)各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測(cè)力裝置;

　　3,、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿,。

　　4,、順時(shí)針旋緊泄油閥，使用加壓手柄加壓,，試加荷 載值可取預(yù)估破壞荷載的10%時(shí),，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥， 將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊,。然 后檢査四根拉桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng),，如有松動(dòng)，應(yīng) 再次平衡旋緊四個(gè)螺母,，然后進(jìn)行測(cè)試,。

　　5,、試驗(yàn)每測(cè)點(diǎn)完畢后,應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭 將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)，以備下次測(cè)點(diǎn)使用,。

　　6,、禁止用橫截面小于180mmxl80mm的剛性支柱 做試件進(jìn)行加壓試驗(yàn)，造成壓力機(jī)零部件損壞,，用戶自 負(fù),。

　　7、的力值,，應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,。

　　四 測(cè)試過(guò)程中常見故障及處理方法

　　1、手泵壓桿施壓10-20次時(shí),，壓力表數(shù)值不變化,， 手泵壓桿壓不上力。

　　解決方法：

　　>請(qǐng)檢査泄油閥是否關(guān)緊,，未關(guān)緊應(yīng)重新關(guān)緊;

　　>可以嘗試逆時(shí)針?biāo)砷_泄油閥操作加壓手柄空壓 數(shù)十次,，然后順時(shí)針丨寧緊泄油閥加壓。

　　2,、手泵壓桿往上抬起時(shí),，有往下垂的感覺，原因是 進(jìn)油道堵塞,。

　　解決方法：

　　>擰開加油孔,，用汽油或煤油沖洗進(jìn)油孔。

　　>松開手壓泵,，沖洗單向閥進(jìn)出油孔,。

　　3、手壓栗漏油,。

　　解決方法：檢査密封件是否壓緊,，如未壓緊應(yīng)壓緊 檢査密封圈是否磨損，磨損更換新件,。

　　4,、扁式千斤頂漏油。

　　解決方法：檢査主油缸密封圈是否損壞,，損壞應(yīng)更 換新件,。

　　5、數(shù)顯壓力表無(wú);'^開機(jī),。判斷是電池電量耗盡,，請(qǐng) 進(jìn)行充電。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用請(qǐng)定期充電。

　　6,、數(shù)顯壓力表數(shù)值不隨壓力變化,。判斷故障是連接 線損壞或接插頭反向。應(yīng)調(diào)換航空插頭接插,，或檢査數(shù) 據(jù)線是否完好保持通路,。

　　7、數(shù)顯壓力表數(shù)值偏差過(guò)大,。請(qǐng)進(jìn)行力值標(biāo)定,。